Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Eine Windkraftfabrik in Taiyuan, Shanxi, stellte strenge technische Anforderungen an wichtige tragende Komponenten – Ringschmieden – bei der Herstellung großer Windkraftanlagen. Die Anlage erforderte Schmiedeteile mit hoher Konsistenz und guten mechanischen Eigenschaften, damit die Ventilatoren unter schwierigen Bedingungen kontinuierlich arbeiten. Nach mehreren Bewertungen wurde Jianing Forging schließlich als Ringschmiede-Anbieter ausgewählt, um gemeinsam die unterstützende Arbeit für diese Windkraftanlage zu erledigen.
Kunden hatten im ursprünglichen Beschaffungsprozess mehrere Schwierigkeiten: Erstens führten traditionelle Schmiedeprozesse zu unzureichender innerer struktureller Gleichmäßigkeit der Schmiedeteile, wodurch die nachfolgende Verarbeitung anfällig für Spannungsverformungen wurde; Zweitens schwanken bei der Massenlieferung die Abmessungstoleranzen des Produkts stark, was die Montageeffizienz von Turmflanschen beeinflusst; Drittens ist der Projektzeitplan des Kunden eng und verlangt von Lieferanten, den gesamten Prozess von Rohstoffen bis zur fertigen Produktlieferung innerhalb kurzer Zeit abzuschließen und jedem Produkt die zerstörungsfreie Prüfung zu ermöglichen. Darüber hinaus haben Kunden hohe Anforderungen an die Niedertemperatur-Schlagzähigkeit von Schmitgungen, um der Winterinstallationsumgebung in Nordchina gerecht zu werden.
Um diese Schmerzpunkte zu lösen, bietet Jianing Forging eine maßgeschneiderte Lösung an: Auf der Prozessseite wird eine mehrfach-hitzegestützte, temperaturgesteuerte Schmiede- und Vorformtechnologie verwendet, die die Dichte und Gleichmäßigkeit der Schmiedestruktur verbessert und das Verformungsrisiko bei der anschließenden Wärmebehandlung reduziert. Was die Präzisionsregelung betrifft, indem man auf Feinformen und CNC-Schleifringgeräte setzt, werden die inneren und äußeren Durchmessertoleranzen stabil innerhalb der Industriestandards eingehalten, sodass Flansche vor Ort reibungslos und ohne Änderungen verbunden werden können. Was die Lieferfähigkeit betrifft, so wurde durch Optimierung der Produktionsplanung und das Rohmateriallagermanagement der regelmäßige Lieferzyklus um etwa 30 % verkürzt. Gleichzeitig unterzieht sich jede Ringschmiedeanlage mehreren zerstörungsfreien Tests wie Ultraschall- und Magnetpartikeltests, begleitet von einem vollständigen Materialbericht. Um die Anforderungen an die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen zu erfüllen, werden spezifische Stahlqualitäten ausgewählt und mit raffinierten Getreide-Wärmebehandlungsverfahren kombiniert, was eine stabile Leistung auch in -40°C-Umgebungen gewährleistet.
