Shanxi Jianing Schmieden umfasst reale Ingenieurgehäuse aus Rohrblechen, Flanschen und verschiedenen runden Scheibenschmiedungen. Die Endprodukte aus Kohlenstoffstahl- und Edelstahl-Scheibenschmieden werden deutlich fotografiert, was direkt die Verarbeitungspräzision der Schmiedeteile und die Wirksamkeit der Pipeline-Kompatibilität widerspiegelt.
Eine petrochemische Ausrüstungsfabrik in Dandong, Liaoning, benötigte eine Charge hochgefragter Scheibenschmiedearbeiten zur Herstellung wichtiger Ausrüstung. Diese Schmiedeteile werden an den Flanschverbindungspunkten von Druckbehältern verwendet und haben strenge Maßgenauigkeit, Materialdichte und mechanische Eigenschaften. Früher kaufte die Fabrik von mehreren Lieferanten ein und hatte häufig Probleme wie instabile Schmiedemaße, lockere Innenstruktur und lange Lieferzyklen, die den Fortschritt der Installation der Geräte und die Betriebssicherheit beeinträchtigten.
Diese petrochemische Ausrüstungsfabrik steht vor drei großen Herausforderungen bei der Beschaffung von Scheibenschmiede: Erstens erfordern die großen Toleranzen für den Außendurchmesser und die Dicke der Schmiedeteile eine zusätzliche Verarbeitung während der Montage, was die Kosten erhöht; Zweitens treten nach Ultraschalltests häufig lokale Defekte in Schmiedestücken auf, was zu niedrigen Materialdurchlaufraten führt; Drittens verfügen Lieferanten über nicht ausreichende Produktionskapazität und können sich nicht mit den Produktionsplänen der Ausrüstung synchronisieren, was zu mehreren Lieferverzögerungen führt. Diese Probleme schränken die Produktionseffizienz der Fabrik und die Kontrollierbarkeit der Gerätequalität stark ein.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Lösungen für das Schmieden von Scheiben an. Wir verwenden multidirektionale Stanzschmiedetechnologie in Kombination mit einem feinen ringförmigen Heizofen, um die Verformung der Schmiedeanlage effektiv zu kontrollieren, wodurch die Außendurchmessertoleranz auf ±1,5 mm und die Dickentoleranz auf ±0,8 mm stabilisiert wird, was eine direkte Installation ohne Sekundärdrehen ermöglicht. Was die Materialien betrifft, wird hochwertiger legierter Stahl durch drei Stufen des Schmiedeverhältnisses ausgewählt und optimiert. Nach dem Schmieden wird die Normalisierung + Anlasserwärmung mit Wärmebehandlung durchgeführt, was hilft, die Korngrößenstufe 7 oder höher zu erreichen, und die Ultraschallprüfungsrate wird auf über 98 % erhöht. Was die Lieferung betrifft, haben wir einen speziellen Schnellwechselmechanismus für die Form eingerichtet, der den Produktionszyklus für einzelne Stücke auf unter 7 Tage verkürzt und dringende Bestellungen unterstützt, um nahtlos mit den Produktionszyklen der Kunden abzustimmen.
Durch diese Lösung erreichte eine petrochemische Ausrüstungsfabrik in Dandong eine vollständige unabhängige Versorgung mit Scheibenschmiede, was die Installationseffizienz um 30 % steigerte. Nach einem Jahr Betrieb wurden bei der erneuten Inspektion keine abnormalen Verformungen oder Risse festgestellt, was eine hohe Kundenanerkennung erbrachte. Jianing Forging wird seine Präsenz im Bereich der Schmieden von petrochemischen Geräten weiter ausbauen und die Branchenentwicklung mit stabilen Prozessen und zuverlässiger Lieferung unterstützen.
