Im Bereich der Baustoffschwerindustrie beeinflussen Qualität und Lieferzyklus großer Scheibenschmieden direkt die Gesamteffizienz der Produktionslinie. Dieser Artikel nimmt das Schmiedeprojekt für Pfannkuchen in einer Baustofffabrik in Hanzhong, Shaanxi, als Beispiel, um zu zeigen, wie Jianing Forging professionelle Technologie nutzt, um praktische Probleme der Kunden zu lösen und hochwertige Schmiedearbeiten zu liefern.

Fallzusammenfassung

Eine Schwerbaustofffabrik in Hanzhong, Shaanxi, musste aufgrund eines Aufbaus der Produktionslinie eine Charge großformatiger Scheibenschmiedeteile für die strukturelle Unterstützung und Getriebekomponenten für wichtige Geräte anschaffen. Die Fabrik hatte zuvor mehrere Lieferanten ausprobiert, konnte jedoch weder die Anforderungen an Bearbeitungspräzision noch Lieferzeit erfüllen.

Kunden-Schmerzpunkte

Kunden stehen in der tatsächlichen Produktion vor folgenden drei Hauptproblemen:

• Schwierigkeit bei der Kontrolle von Maßtoleranzen: Scheibenschmieden haben einen Durchmesser von 1,8 Metern und eine Dicke von über 300 Millimetern. Traditionelle Verfahren neigen nach Wärmebehandlung zu Verformungen, was zu unzureichendem Bearbeitungsraum für die nachfolgende Verarbeitung führt.
• Unstabile Materialleistung: Die innere mikrostrukturelle Dichte der vom ursprünglichen Lieferanten gelieferten Schmiedeteile schwankt erheblich, wobei in einigen Chargen Risse auftreten, was die Betriebssicherheit der Ausrüstung beeinträchtigt.
• Unkontrollierbare Lieferzyklen: Aufgrund eines schlechten Mehrprozessflusses verzögern sich die Bestellungen häufig, was den gesamten Produktionsplan der Fabrik stört.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu beheben, stellte Jianing Forging, basierend auf seinem ausgereiften Schmiedeprozesssystem, maßgeschneiderte Lösungen für das Schmieden von Scheiben für dieses Projekt bereit:

• Optimierung des Schmiedeverhältniss und des Wärmebehandlungsprozesses: Durch Kontrolle des Aufwärtsverhältnisses und der Abkühlrate wird die Schmiedeverformung effektiv reduziert, sodass die Durchmessertoleranz des Endprodukts innerhalb von ±1,5 mm bleibt.
• Die Verwendung hochwertiger legierter Stahlblüten in Kombination mit multidirektionaler Schmiedetechnologie verbessert die innere Dichte der Schmiedeteile und erreicht erstklassige Standards durch ultraschallbasierte Fehlererkennung.
• Festlegung spezialisierter Produktionspläne: Ein Projektteam wurde gebildet, um Schneiden, Schmiede, Wärmebehandlung, Rohverarbeitung und Inspektion zu koordinieren und den Lieferzyklus auf 25 Tage zu verkürzen – etwa 30 % unter dem üblichen Branchenniveau.

In dieser Zusammenarbeit hat Jianing Forging insgesamt 36 Scheibenschmiedearbeiten an die Hanzhong Baustoff-Schwerfabrik geliefert. Nach Kundenabnahme erfüllen alle die Zeichnungsanforderungen und wurden erfolgreich in den Produktionsbetrieb aufgenommen, was hohe Anerkennung beim Kunden erwarb.