Fallzusammenfassung

Eine Bergbaumaschinenfabrik in Puyang, Henan, hat strenge Verarbeitungsanforderungen für wichtige Getriebekomponenten – Scheibenschmieden – bei der Herstellung großer Bergbaumaschinen festgelegt. Diese Charge von Scheibenschmieden muss ausgezeichnete, umfassende mechanische Eigenschaften und hohe Maßgenauigkeit besitzen, um den normalen Betrieb der Ausrüstung unter hoher Last und hohen Geschwindigkeiten zu unterstützen. Caring Forging wurde von ihnen beauftragt, die individuelle Produktionsaufgabe für diese Serie von Scheibenschmieden zu übernehmen.

Kunden-Schmerzpunkte

Diese Bergbaumaschinenfabrik steht vor folgenden Schwierigkeiten bei der Verarbeitung der Pfannenscheibenschmiede:

• Eine unzureichende innere Mikrostrukturdichte des Rohstoffs führt bei der nachfolgenden Wärmebehandlung der Schmiedestücke zu Rissen;
• Bei traditionellen Schmiedeverfahren ist es schwierig, die Maßtoleranzen des inneren und äußeren Umfangs von Scheibenstücken zu kontrollieren, was zu einer niedrigen Durchlaufrate bei Fertigprodukten führt; Li>
• Lange Chargenlieferzyklen können nicht dem Montageplan der Produktionslinien für Bergbauausrüstung entsprechen;
• Lieferanten reagieren langsam auf Prozesslösungen für komplexe Querschnittsscheiben, was zu hohen Testproduktionskosten führt.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging eine systematische Lösung an:

• Es verwendet ein Schmiedeverfahren, das multidirektionale Verlängerung und Aufhebung kombiniert, um Körner zu veredeln, innere Lockerheit zu beseitigen und die Schmiededichte zu verbessern;
• Einführung von CNC-Schleifringgeräten und Feinformen zur Steuerung der Maßtoleranzen des äußeren Durchmessers, des inneren Lochs und der Dicke der Scheibenteile innerhalb von 0,2 mm, wodurch nachfolgende Bearbeitungszulagen reduziert werden;
• Optimierte Heizspezifikationen und Umformpassagen, wodurch die Schmiedezeit für einzelne Teile um 18 % und die Chargenlieferzyklen um über 20 % verkürzt wurden;
• Wir bieten umfassende Prozess-technische Dienstleistungen von Leerzeichnungen und Prozesssimulation bis hin zur Erst-Stück-Validierung und helfen Kunden, Risiken in der Versuchsproduktion zu reduzieren.

Nach der Massenproduktionsverifikation besitzt diese Charge von Scheibenschmeieden stabile mechanische Eigenschaften mit einer First-Pass-Bestehensrate von 98 %, was bei den Kunden eine hohe Anerkennung einbringt.