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Shanxi Jianing Schmieden
JIANING FORGING

Stanzformen

Shanxi Jianing Forging Finishing Gears, Ventilgehäuse und Automobilteile Feinwerkzeug-Schmieden Live-Fallstudie, die intuitiv hochpräzise Stanzschmiedeverarbeitung und maßgenaue Genauigkeit des Endprodukts präsentiert, geeignet für den Support von Automobil-, petrochemischen und hydraulischen Geräten.

Fallstudie von Stempelschmieden in einer petrochemischen Maschinenfabrik in Baodi, Tianjin,

Veröffentlichungszeit:2026-07-06 Quelle:Shanxi Jianing Forging Co., Ltd Aufrufe:90

Fallzusammenfassung

Fallstudie von Stempelschmieden in einer petrochemischen Maschinenfabrik in Baodi, Tianjin,

Eine petrochemische Maschinenfabrik in Baodi, Tianjin, steht in Bezug auf Leistung und Kosten bei der Lieferung wichtiger Werkzeugschmieden ausgesetzt. Als langfristiger Partner bot Jianing Forging maßgeschneiderte Werkzeugschmiedelösungen an, die effektiv die Betriebsstabilität der Geräte und die Produktionskontinuität unterstützten.

Kunden-Schmerzpunkte

Fallstudie von Stempelschmieden in einer petrochemischen Maschinenfabrik in Baodi, Tianjin,

Die ursprünglichen Stempelschmiedeteile in dieser Maschinenfabrik sind anfällig für lokale Verformungen bei hohen Temperaturen und hohem Druck, und der große Bearbeitungsaufwand führt zu erheblichem Materialverschwendung. Gleichzeitig sind Lieferantenlieferzyklen instabil, was den gesamten Projektzeitplan beeinflusst. Kunden benötigen dringend ein Schmiedeprodukt, das relativ hohe Festigkeit, hohe Präzision und kontrollierbare Lieferzeiten vereint.

Produktvorteile

Fallstudie von Stempelschmieden in einer petrochemischen Maschinenfabrik in Baodi, Tianjin,

Um diese Problempunkte zu beheben, verwendet Jianing Forging multidirektionales Stanzenschmieden in Kombination mit Feinwerkzeugdesign, was zu einer gleichmäßigeren inneren Zirkulationsverteilung und verbesserter Ermüdungsresistenz führt. Durch Optimierung der Margenkontrolle wurde die Materialnutzung um etwa 12 % erhöht und eine standardisierte Produktionsplanung eingeführt, was half, die Vorlaufzeitfehler bei Großbestellungen innerhalb von ±3 Tagen zu halten. Zusätzlich wird jede Charge einer Ultraschallfehlererkennung und einer dimensionsneugiebigen Inspektion unterzogen, um das Auslaufen defekter Produkte zu verhindern.

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