Shanxi Jianing Forging bietet maßgeschneiderte Bearbeitung von leichten Schmededen aus Aluminiumlegierungen und Aluminiumflanschen an. Die Vor-Ort-Aluminiumlegierung-Schmiedeprojekte sind komplett, mit Produkten, die leicht sind und Festigkeitsstandards entsprechen, sowie mit neuen Energie- und Leichtgeräten kompatibel sind.
Eine Getriebeteilefabrik in Shunyi, Peking, ist seit langem in der Herstellung von Schlüsselkomponenten mechanischer Getriebesysteme tätig, mit strengen Standards für Materialeigenschaften, Maßgenauigkeit und Lebensdauer von Kernschmiede. Um dem zunehmend anspruchsvollen Markt gerecht zu werden, suchte das Werk nach Lieferanten für Legierungsstahlschmieden mit stabiler Lieferkapazität. Mit jahrelanger Erfahrung im Schmieden von legiertem Stahl stellt Jianing Forging dem Werk Schmiedeprodukte zur Verfügung, die die Anforderungen der Getriebekomponenten erfüllen und so die Zuverlässigkeit der Komponenten insgesamt verbessern.
Während der Produktion stellte die Getriebeteilefabrik fest, dass die ursprünglichen Schmiedelieferanten Schwankungen in der Materialkonsistenz aufwiesen, wobei einige Chargen ungleichmäßige interne Mikrostrukturen und unterdurchschnittliche mechanische Eigenschaften aufwiesen, was zu einem Rückgang der Endprodukterträge führte. Gleichzeitig ist der Lieferzyklus der Schmiedeteile instabil, was den Fortschritt der Fahrzeugmontage beeinträchtigt. Kunden müssen dringend die Lieferzyklen verkürzen, die Materialqualität verbessern und flexible Größen- und Formanpassungen für verschiedene Getriebekomponentenspezifikationen anbieten.
Um Kundenprobleme zu lösen, geht Jianing Forging Materialauswahl, Schmiedeprozesse und Qualitätskontrolle an. Auf der Materialseite wählen wir legierte Stahlstäbe aus, die nationale Standards erfüllen, und führen bei der Einfahrt eine spektrale Analyse sowie eine erneute Überprüfung der chemischen Zusammensetzung durch, um in jeder Charge eine stabile Materialzusammensetzung zu gewährleisten. In der Schmiedephase wird eine Kombination aus Mehrrichtungsschmieden und temperaturkontrolliertem Schmieden verwendet, um die Körner zu veredeln, innere Lockerheit zu beseitigen und die Dichte der Schmiede zu erhöhen. Gleichzeitig erfüllen wir durch den flexiblen Wechsel zwischen Stanz- und Freischmieden die Anforderungen der Kunden an Teilen unterschiedlicher Komplexität. Zur Qualitätskontrolle werden bei jedem Schmiedeguss Ultraschallfehlererkennung und Härteprüfung durchgeführt, zusammen mit detaillierten Materialberichten. Außerdem haben wir durch die Optimierung des Produktionsplans die routinemäßigen Lieferzyklen um etwa 20 % verkürzt und so die Produktionszyklen der Kunden effektiv unterstützt.
