Shanxi Jianing Forging Finishing Gears, Ventilgehäuse und Automobilteile Feinwerkzeug-Schmieden Live-Fallstudie, die intuitiv hochpräzise Stanzschmiedeverarbeitung und maßgenaue Genauigkeit des Endprodukts präsentiert, geeignet für den Support von Automobil-, petrochemischen und hydraulischen Geräten.
Im Bereich der hydraulischen Schwerindustriemaschinen bestimmt die Qualität der Stanzenschmieden direkt die Stabilität und Sicherheit des Gerätebetriebs. Die von Jianing Forging bereitgestellte Werkzeugschmiedelösung an eine hydraulische Schwerfabrik in Langfang, Hebei, half erfolgreich dem Kunden, langjährige Produktionsengpässe zu überwinden und gleichzeitig Effizienz und Qualität zu steigern.
Diese hydraulische Schwerfabrik befindet sich in Langfang, Hebei, und produziert hauptsächlich große hydraulische Pressen und unterstützende Bauteile. Aufgrund der harten Dienstbedingungen dieser Produkte sind die Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsdauer von Schlüssel-Stempelschmieden äußerst anspruchsvoll. Während der Langzeitproduktion haben Kunden festgestellt, dass die Schmiedeteile des ursprünglichen Lieferanten häufig interne Mikrorisse und Maßabweichungen während der Chargennutzung aufweisen, was zu höheren Ausfallraten der Geräte und anhaltend hohen Wartungskosten führt. Nach umfangreichen Bewertungen entschied sich die Fabrik letztlich, mit Jianing Forging zusammenzuarbeiten, um zuverlässige Performance-Schmiedeformen zu entwickeln, die den strengen Standards entsprechen.
1. Instabile Materialeigenschaften: Die chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften von Schmiedestücken variieren stark zwischen den Chargen, was es erschwert, die Anforderungen der hydraulischen Schwerindustrie an Materialkonsistenz zu erfüllen.
2. Ungenaue Steuerung der Bearbeitungszustimmung: Übermäßige oder ungleichmäßige Zuordnung im Blank der Schmiedeform führt zu Schwierigkeiten bei der nachfolgenden Bearbeitung, geringem Materialverbrauch und erhöhten Herstellungskosten.
3. Unzureichende Ermüdungszeit: Unter zyklischen Hochdruckbedingungen sind die ursprünglichen Schmiedeteile anfällig für frühe Ermüdungsrisse, was den Überholungszyklus der Geräte stark verkürzt.
4. Unkontrollierbarer Lieferzyklus: Da Prozessparameter auf Erfahrung beruhen, werden Produktionspläne häufig gestört, was die kompletten Montagepläne der Kunden beeinträchtigt.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging systematische Lösungen aus drei Dimensionen: Materialien, Prozesse und Inspektion:
1. Materialanpassung und Schmieden bei konstanter Temperatur: Je nach den besonderen Arbeitsbedingungen der hydraulischen Schwerindustrie wird optimierter legierter Strukturstahl ausgewählt. Durch strikte Kontrolle des Schmelz- und Schmiedetemperaturbereichs ist die innere Struktur der Schmiede gleichmäßig und fein, und Leistungsabweichungen zwischen den Chargen bleiben innerhalb von 5 %.
2. Feinguss- und CNC-Bearbeitungsfreisetzung: Durch 3D-Simulationstechnologie zur Optimierung der Formhöhlen und die Verteilung der Zunahmen basierend auf den Bearbeitungsbedarf des Kunden wird die Rohstoffzulage um mehr als 20 % reduziert, wodurch der nachfolgende Schneidaufwand verringert wird.
3. Vollprozess-Spannungskontrolle: Nach dem Schmieden werden mehrstufeige, steuerbare Kühl- und Spannungsentlastungsverfahren hinzugefügt, um interne Spannungen zu eliminieren und die Ermüdungsdauer der Schmiedearbeiten unter simulierten Bedingungen um mehr als 40 % gegenüber dem ursprünglichen Plan zu erhöhen.
4. Intelligente Produktionsplanung: Basierend auf Bestelldaten und Prozessparameterbibliotheken erreicht es eine vollständige visuelle Prozesskontrolle vom Materialinput bis zum Versand fertiger Produkte, verkürzt die routinemäßigen Lieferzyklen um etwa 30 % und garantiert nachverfolgbare Inspektionsberichte für jede Charge von Schmiedestücken.
