Shanxi Jianing Forging bietet maßgeschneiderte Bearbeitung von leichten Schmededen aus Aluminiumlegierungen und Aluminiumflanschen an. Die Vor-Ort-Aluminiumlegierung-Schmiedeprojekte sind komplett, mit Produkten, die leicht sind und Festigkeitsstandards entsprechen, sowie mit neuen Energie- und Leichtgeräten kompatibel sind.
Eine Baumaschinenfabrik in Deyang, Sichuan, benötigte eine Charge leistungsstarker Schmieden aus legiertem Stahl für tragende Teile schwerer Maschinen bei der Herstellung wichtiger Strukturkomponenten. Die Fabrik hat hohe Anforderungen an die Festigkeit, Zähigkeit und Maßgenauigkeit von Schmieden gestellt und hofft, dass Lieferanten in stabilen Mengen liefern können.
Während der frühen Zusammenarbeit stieß die Baumaschinenfabrik auf folgende Probleme: Einige Chargen von Schmiedestücken wiesen interne ungleichmäßige Mikrostrukturen auf, was nach anschließender Wärmebehandlung zu Verformungen führte; Unterdurchschnittliche Oberflächenrauheit von Schmiedeteilen erhöht die Schwierigkeit und Kosten der nachfolgenden Bearbeitung; Instabile Lieferantenlieferzeiten beeinflussen Produktionspläne. Gleichzeitig gibt es aufgrund der rauen Arbeitsbedingungen von Baumaschinen strenge Standards für die Ermüdungsbeständigkeit und die Widerstandsfähigkeit bei niedrigen Temperaturen bei Schmiedeteilungen, und einige Produkte auf dem Markt haben Schwierigkeiten, diese Anforderungen konsequent zu erfüllen.
Um diese Probleme zu lösen, bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Schmiedelösungen für Legierungsstahl an. Die Verwendung hochwertiger Legierungsstahl-Rohstoffe, kombiniert mit Mehrhitz-Schmiedeverfahren und relativ präziser Temperaturkontrolltechnologie, trägt dazu bei, dass die innere Struktur der Schmiedeteile dicht und gleichmäßig bleibt, wodurch das Risiko einer Wärmebehandlungsverformung reduziert wird. Durch Fertigstellungs- und Oberflächenbehandlungsprozesse wird die Oberflächenrauheit von Schmiedestücken innerhalb von Ra3.2 stabil kontrolliert, wodurch die nachfolgenden Verarbeitungskosten für Kunden reduziert werden. Im Lieferprozess hat das Unternehmen einen koordinierten Mechanismus zwischen Materialvorbereitung und Produktion etabliert und so eine verbesserte pünktliche Lieferrate für Schlüsselaufträge erreicht. Laut Tests von Drittanbietern erfüllte oder übertraf diese Schmiedecharge die Konstruktionsanforderungen der Baumaschinenfabrik hinsichtlich -20°C Niedertemperatur-Stoßzähigkeit und Streckgrenze, was den kontinuierlichen Betrieb der Ausrüstung unterstützte.
Seit der Einführung dieser Lösung ist die Schmiedeübergangsrate der Fabrik auf über 98 % gestiegen, die Bearbeitungseffizienz um etwa 15 % gesteigert und Nachbearbeitungen sowie Ausfallzeiten durch Schmeideprobleme sind zurückgegangen. Die beiden Parteien haben eine langfristige Liefervereinbarung geschlossen, bei der Produkte Schlüsselverbinder und Stützen für Bagger, Lader und andere Fahrzeugmodelle abdecken.
