Shanxi Jianing Forging bietet maßgeschneiderte Bearbeitung von leichten Schmededen aus Aluminiumlegierungen und Aluminiumflanschen an. Die Vor-Ort-Aluminiumlegierung-Schmiedeprojekte sind komplett, mit Produkten, die leicht sind und Festigkeitsstandards entsprechen, sowie mit neuen Energie- und Leichtgeräten kompatibel sind.
Eine metallurgische Ausrüstungsfabrik in Anyang, Henan, wählte von Jianing Forging gelieferte Legierungsstahl-Schmeeden für Schlüsselkomponenten aus. Diese Ausrüstungsfabrik ist seit langem in der Herstellung kompletter metallurgischer Geräte tätig und stellt hohe Anforderungen an die Innenqualität, Maßgenauigkeit und Lebensdauer der Schmiedeteile. Jianing Forging bietet maßgeschneiderte Schmiedelösungen basierend auf den tatsächlichen Arbeitsbedingungen der Kunden an, um den Anforderungen ihrer Produktionslinie gerecht zu werden.
Die Ausrüstungsfabrik stieß bei der ursprünglichen Schmiedebeschaffung auf folgende Probleme: Erstens eine unzureichende innere Mikrostrukturdichte der Schmiede, was nach der Wärmebehandlung zu Rissgefahren führte; Zweitens sind die Maßentoleranzen zu groß, was zusätzliche Bearbeitungsanpassungen erfordert, was die Lieferzeiten beeinflusst; Drittens schwankt die Materialuniformität, wobei die Leistung zwischen den Chargen inkonsistent ist, was die Qualitätskontrolle erschwert. Diese Probleme schränken direkt die Zuverlässigkeit und den Produktionsrhythmus der Produkte der Gerätehersteller ein.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging Lösungen aus drei Dimensionen an: Rohstoffauswahl, Optimierung des Schmiedeprozesses und Wärmebehandlungskontrolle. Wählen Sie hochwertige legierte Stahlbarren aus, veredeln Sie Körner durch multidirektionale Schmiedeverfahren und erhöhen Sie die Dichte; Verwendet Feinformen und temperaturkontrollierte Pressen, um wichtige Maßtoleranzen innerhalb von ±0,3 mm zu halten; Gleichzeitig wurde ein Batch-Tracking-System eingerichtet, bei dem jede Fälschung von einem Materialbericht begleitet wird, um eine einheitliche Leistung sicherzustellen. Nach der tatsächlichen Installation und Überprüfung durch Kunden hat sich die Lebensdauer der Schmiedeanlage im Vergleich zum ursprünglichen Plan um etwa 20 % erhöht, mit reduzierter Bearbeitungsauflage und geringeren Gesamtkosten.
