Shanxi Jianing Forging bietet maßgeschneiderte Bearbeitung von leichten Schmededen aus Aluminiumlegierungen und Aluminiumflanschen an. Die Vor-Ort-Aluminiumlegierung-Schmiedeprojekte sind komplett, mit Produkten, die leicht sind und Festigkeitsstandards entsprechen, sowie mit neuen Energie- und Leichtgeräten kompatibel sind.
Eine Schwermaschinenfabrik in Xuzhou, Jiangsu (im Folgenden als Fabrik bezeichnet), konzentriert sich seit langem auf die Herstellung und Herstellung großer Baumaschinenkomponenten, deren Kernkomponenten strenge Anforderungen an Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer von Legierungsstahl-Schmedegeräten haben. In der Praxis entwickelten Schmiedeteile, die vom ursprünglichen Lieferanten der Fabrik geliefert wurden, Ermüdungsrisse und frühe Ausfälle unter langfristigen Hochlastbedingungen, was zu häufigen Abschaltungen der Geräte zur Wartung führte, die Betriebskosten erheblich erhöhte und die Gesamtproduktionseffizienz beeinträchtigte.
Eine bestimmte Fabrik sah sich während der Produktion mit folgenden auffälligen Problemen konfrontiert: Erstens hatten die Schmiedeteile bei kontinuierlicher wechselnder Belastung unzureichende Ermüdungsfestigkeit, und ihre Lebensdauer lag weit unter den Konstruktionserwartungen; Zweitens ist die interne strukturelle Gleichmäßigkeit des Materials nicht ideal, da einige Bereiche nach der Verarbeitung Leistungsschwankungen und eine niedrige Durchlaufrate zeigen; Darüber hinaus haben Lieferanten lange Lieferzyklen, was es erschwert, die schnellen Produktionsplanungsanforderungen bestimmter Fabriken zu erfüllen; Schließlich verhindert das Fehlen gezielter technischer Unterstützung effektive Empfehlungen zur Material- und Prozessoptimierung bei komplexen Arbeitsbedingungen.
Um diese Problempunkte zu lösen, bot Jianing Forging eine systematische Lösung für eine bestimmte Fabrik an. Was die Materialien betrifft, so werden durch die Optimierung der Legierungszusammensetzungen (wie die Verwendung ausgereifter Qualitäten wie 42CrMo und 40CrNiMo) die Zugfestigkeit und Zähigkeit der Schmiedeteile verbessert, während die Kosten unter der Kostenkontrolle gehalten werden. Auf Prozessebene wird eine multidirektionale Schmiedetechnologie eingeführt, kombiniert mit einem präziseren temperaturkontrollierten Heizregime und Mehrfach-Hitzeschmiede, wodurch Körner effektiv veredelt und mikrostrukturelle Defekte eliminiert werden, was zu konstanten bidirektionalen Eigenschaften der Schmieden führt. Gleichzeitig wurde ein vollständiges Qualitätskontrollsystem eingeführt – von der eingehenden Rohmaterial-Spektralanalyse über thermische Kontrollaufzeichnungen während der Schmiede, bis hin zur Ultraschallfehlererkennung, magnetischen Partikeltests und mechanischen Eigenschaftstests im Endproduktstadium, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den Betriebsbedingungen einer bestimmten Fabrik entspricht. Darüber hinaus bietet Caring Forging One-Stop-Services von der Formentwurfsplanung und dem Schmieden von Rohlingen bis hin zur Bearbeitungszulage und entsendet vor Ort Techniker zur Unterstützung beim Debugging, was den Prototypen-Testzyklus erheblich verkürzt und einer bestimmten Fabrik hilft, eine stabile Massenproduktion zu erreichen.
