Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Eine Windkraft-Teilefabrik sah sich einer Reihe von Produktionsengpässen bei der Beschaffung von Ringschmieden gegenüber. Die Fabrik produziert hauptsächlich Schlüsselkomponenten wie Windturbinen-Turmflansche und Lagerringe mit äußerst hohen Anforderungen an Schmiedefestigkeit, Maßgenauigkeit und Ermüdungslebensdauer. Nach langfristiger Abhängigkeit von mehreren Lieferanten stellte sich jedoch heraus, dass die Schmiedequalität ungleichmäßig war, wobei einige Chargen interne Mängel aufwiesen, was zu einer anhaltend hohen Schrottrate bei Fertigprodukten führte. Gleichzeitig schwanken die Lieferzyklen der Lieferanten stark, was den Montageplan beeinflusst. Der Kunde benötigt dringend einen Schmiedepartner mit stabilen Prozessfähigkeiten und strenger Qualitätskontrolle.
Die Hauptprobleme dieser Windkraftzubehörfabrik konzentrieren sich auf drei Aspekte: Erstens die schlechte Konsistenz der Schmiedeprodukte, mit großer Verteilung wichtiger Indikatoren wie Härte und Korngröße innerhalb derselben Charge, was es erschwert, die Zuverlässigkeitsanforderungen der Windkraftindustrie zu erfüllen; Zweitens sind Lieferzyklen unkontrollierbar, insbesondere bei großen Bestellungen oder dringenden Nachschubaufträgen, bei denen Lieferanten nicht pünktlich liefern können, was zu Produktionsausfallzeiten führt; Drittens sind die Prüfstandards nicht einheitlich. Lieferanten stellen Garantiedokumente bereit, die keine vollständigen nicht-zerstörerfreien Tests und mechanischen Leistungstests enthalten, was die Kosten der Kunden für Nachprüfungen erhöht. Diese Schmerzpunkte führen direkt zu höheren Projektkosten für Kunden und langsameren Marktreaktionsgeschwindigkeiten.
Um diese Schmerzpunkte zu lösen, hat Jianing Forging eine vollständige Lösung für Ringschmieden bereitgestellt. Erstens wird durch die Optimierung der Schmiedeprozessparameter (wie die Endschmiedetemperatur und Verformungskontrolle) und die Verwendung spezieller Formdesigns sichergestellt, dass die Maßtoleranzen in der Massenproduktion innerhalb von ±0,5 mm bleiben, die Korngröße über Grad 7 hinausgeht und die Produktkonsistenz verbessert wird. Zweitens wurde ein flexibles Terminsystem eingerichtet, das auf eine eigene Schmiedeproduktionslinie und Wärmebehandlungswerkstatt setzt, um den Lieferzyklus für reguläre Bestellungen auf 15 Arbeitstage zu verkürzen und bei dringenden Bestellungen auf 7 Arbeitstage zu komprimieren. Zusätzlich enthält jede Schmiedecharge einen vollständigen Satz von Inspektionsberichten, darunter Ultraschallfehlererkennung, magnetische Partikeltests und Raum-/Niedertemperatur-Aufpralltests, sodass Kunden eine zweite Nachinspektion vermeiden können. Diese Maßnahmen halfen dem Kunden, die Schmiedeschrottrate um etwa 60 % zu senken, die Gesamtbeschaffungskosten um etwa 12 % zu senken und das Tempo der Windturbinenmontage zu unterstützen.
