Im Bereich der Schwermaschinenfertigung beeinflusst die Qualität der Radschmieden direkt die Lastkapazität, die Lebensdauer und die Betriebssicherheit des Gabelstaplers. Eine Gabelstapler-Schwerwerkstatt in Yangquan, Shanxi, sah sich einst einer Reihe technischer Herausforderungen bei der Beschaffung von Radschmieden gegenüber. Durch die Einführung von Jianings professionellen Schmiedelösungen optimierten sie erfolgreich ihren Produktionsprozess und verbesserten die Produktqualität.

1. Fallzusammenfassung

Dieses Kooperationsziel ist ein Schwerindustrieunternehmen, das sich auf Gabelstaplerherstellung im Yangquan-Gebiet von Shanxi spezialisiert hat. Das Unternehmen produziert seit langem verschiedene Tonnage-Gabelstapler mit hohen Anforderungen an Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Maßgenauigkeit von Radschmiede. Aufgrund von Mängeln bei der inneren Mikrostrukturdichte und der Ermüdungsdauer von Schmiedestücken früherer Zulieferer entwickeln fertige Räder in späteren Nutzungsphasen Risse und Verformungen, was die Zuverlässigkeit der gesamten Maschine und den Kundenruf erheblich beeinträchtigt.

2. Kundenprobleme

Die Hauptprobleme, denen Kunden in der tatsächlichen Produktion begegnen, sind:

• Häufige innere Defekte: Schmiedeteile weisen Lockerheit, Mikrorisse und andere innere Defekte auf, die die Ermüdungsresistenz des Rades unter hohen Lastbedingungen direkt beeinflussen.
• Schlechte Maßkonsistenz: Verschiedene Schmiedechargen schwanken erheblich in Schlüsselmaßen (wie Flanschdicke und Wellenlochdurchmesser), was zu ungleichmäßigen Bearbeitungszulagen und hoher Defektrate führt.
• Die Verformung der Wärmebehandlung ist schwer zu kontrollieren: Bei traditionellen Verfahren zeigen Schmeedungen nach dem Abschrecken und Anlassen eine deutliche Verformung, was zusätzliche Korrekturschritte und verlängerte Lieferzyklen erfordert.
• Die Gesamtkosten sind relativ hoch: Aufgrund instabiler Qualität müssen Kunden erhebliche Arbeitskräfte in vollständige Inspektionen und Reparaturen investieren, und die Vergütungsrisiken nach dem Verkauf bestehen fort.

3. Produktvorteile (Jianing Schmiedelösungen)

Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging systematische Lösungen aus drei Dimensionen an: Materialien, Prozesse und Inspektion:

• Optimierte Materialformulierung und Schmiedeverhältnis: Die Auswahl von maßgeschneidertem niedriglegiertem Stahl in Kombination mit multidirektionalen Schmiedeprozessen sorgt für eine angemessene Verteilung der Schmiedeteile, verbessert die innere mikrostrukturelle Dichte und beseitigt Lockerheit sowie Mikrorisse effektiv.
• Feinformen und Prozesssteuerung: Mit hochpräzisen Formen in Kombination mit temperaturkontrollierter Schmiedetechnik werden wichtige Maßtoleranzen innerhalb von ±0,3 mm gehalten, was die Chargenkonsistenz verbessert; Gleichzeitig wurde ein Online-Dimensionsinspektionssystem eingeführt, das eine Echtzeitüberwachung und Rückverfolgbarkeit der Dimensionsdaten jeder Schmiedekonstruktion ermöglicht.
• Gestufte, steuerbare Wärmebehandlung: Verwendet ein Verbundwärmebehandlungsverfahren aus Vorkühlung + isothermem Abschrecken + Anlassen, kombiniert mit spezieller Werkzeugklemmung, um die Verformung innerhalb von 0,5 mm zu halten und nachfolgende Korrekturschritte vollständig zu eliminieren.
• Rückverfolgbarkeit der vollständigen Prozessqualität: Vom Rohstoffeintrag bis zum Versand fertiger Produkte wird ein dreistufiger Prüfmechanismus implementiert (eingehende Härte/Zusammensetzung, metallographische Prozess-/Fehlererkennung, abschließende mechanische Eigenschaftskontrolle), der sicherstellt, dass jedes Schmiedewerk die durch technische Kundenvereinbarungen geforderten Last- und Ermüdungslebenszeiten erfüllt.

Nach der Chargenvalidierung sank nach der Anwendung der Jianing-Schmiedelösung die interne Fehlerrate der Kunden-Radschmieden unter 0,2 %, die Fehlerrate sank um etwa 68 %, der Wärmebehandlungs-Korrekturprozess wurde vollständig eliminiert, die Gesamtfertigungskosten sanken um etwa 15 % und die Ermüdungsdauer der gesamten Radmaschine wurde um mehr als 30 % verlängert, was effektiv die Verbesserung der Produktwettbewerbsfähigkeit des Kunden unterstützte.