Fallzusammenfassung

Eine Baumaterialmaschinenfabrik in Tongzhou, Peking, muss langfristig ringförmige Schmiedeteile als wichtige Strukturkomponenten anschaffen, wenn sie große Baumaterialmaschinen produziert. Die ursprünglichen Schmiedelieferanten der Fabrik schwankten wiederholt in Chargenkonsistenz, Maßgenauigkeit und Lieferzyklen, was den Montagefortschritt der gesamten Maschine und die Stabilität des Gerätebetriebs beeinflusste. Um den kontinuierlichen und effizienten Betrieb der Produktionslinie zu unterstützen, suchte die Fabrik proaktiv zuverlässigere Ringschmiedepartner und erzielte nach umfangreichen Untersuchungen eine Kooperationsvereinbarung mit Jianing Forging.

Kunden-Schmerzpunkte

Die Hauptprobleme, mit denen diese Baumaterialfabrik konfrontiert ist, konzentrieren sich auf drei Aspekte: Erstens ist die Koaxialitätsabweichung zwischen dem äußeren Durchmesser und dem inneren Loch der Ringschmiedeteile erheblich, was später zu ungleichmäßigen Bearbeitungszulagen und einer höheren Schrottrate führt; Zweitens beeinflussen Unterschiede in den mechanischen Eigenschaften von Materialien zwischen den Chargen die Sicherheitsredundanz der Geräte bei Langzeitnutzung; Drittens ist der Lieferzyklus des ursprünglichen Lieferanten instabil. Verzögerungen während der Spitzensaison stören oft Produktionspläne und führen zu Kapazitätsverlusten.

Produktvorteile

Um diese Schmerzpunkte zu lösen, konzentriert sich Jianing Forging auf maßgeschneiderte Dienstleistungen und bietet gezielte Lösungen an:

• Relativ genaue Maßregelung: Die Verwendung von CNC-Ringschleiftechnologie in Kombination mit vollständiger Prozessmaßprüfung hilft, die Koaxialität der Ringschmiedeteile innerhalb der Kundenzeichnung ±0,5 mm zu halten, wodurch die nachfolgenden Bearbeitungszulagen reduziert werden.
• Stabile Materialeigenschaften: Wählen Sie hochwertige Legierungsstahlqualitäten entsprechend den Betriebsbedingungen des Kunden aus und optimieren Sie die Wärmebehandlungsprozesse, um wichtige Indikatoren wie Härte und Stoßfestigkeit bei ±5 % pro Charge zu halten und so langfristigen Traganforderungen zu erfüllen.
• Agile Lieferfähigkeit: Einrichtung dedizierter Produktionsplanungskanäle, Verkürzung des Lieferzyklus für Standard-Ringschmiedearbeiten von branchenüblichen 30 Tagen auf unter 20 Tage und Reservierung der Ausrüstungskapazität für diesen Kunden, um temporäre zusätzliche Bestellanforderungen zu decken.

Letztlich stieg nach dem Lieferantenwechsel die First-Pass-Bestehensquote für Schmiedeteile von 86 % auf über 96 %, der Montagezyklus der Geräte wurde um 15 % verkürzt und die Anzahl der durch Schmiedeprobleme verursachten Produktionslinienstillstände auf null reduziert, was die gesamte Betriebseffizienz verbesserte.