Eine Automatisierungs-Fabrik in Shanghai sah sich bei der Herstellung wichtiger Getriebekomponenten mit unzureichender Präzision und instabilen Eigenschaften der ringförmigen Schmeeden konfrontiert. Die Schmiedestücke der ursprünglichen Zulieferer der Fabrik erfüllten nicht die strengen Anforderungen automatisierter Montagelinien hinsichtlich Maßentoleranzen und interner organisatorischer Einheitlichkeit, was zu übermäßigen Montagelücken, offensichtlichem Betriebsrauschen und sogar einer Beeinträchtigung der Gesamtleistung der Produktionslinie führte. Um dieser Situation zu begegnen, optimiert Jianing Forging Schmiedeprozesse und vollständige Prozessinspektionen, indem es hochkonsistente Ringschmiedearbeiten für Kunden individuell anpasst und so die Herausforderungen bei Montage und Lebensdauer verbessert.

Kunden-Schmerzpunkte

Die ringförmigen Schmiedeteile in dieser automatisierten schweren Fabrik werden hauptsächlich für Getriebestrukturen mit hohen Geschwindigkeiten und schweren Lasten eingesetzt, was extrem hohe Rundheit, Endflächenparallelität und eine interne Metallflussleitungsverteilung erfordert. Die Produkte des ursprünglichen Anbieters haben folgende Probleme:

• Abweichungen, die den Zugtoleranzbereich überschreiten, erfordern manuelles Schleifen während der Montage, was zeitaufwendig und arbeitsintensiv ist;
• Die Schmiedestücke weisen mikroskopische Defekte wie Lockerheit und Trennung auf, was leicht zu frühzeitigem Ermüdungsversagen während der Nutzung führen kann;
• Schlechte Konsistenz zwischen den Chargen und große Leistungsschwankungen der Schmiedeteile in derselben Reihenfolge erschweren es, stabile Qualitätskontrollstandards zu etablieren.

Produktvorteile

Nach vollständigem Verständnis der Kundenbedürfnisse bietet Jianing Forging gezielte Lösungen aus drei Dimensionen an: Rohstoffe, Prozesse und Inspektion:

• Wählen Sie hochwertige Stahlbarren aus, schmieden und öffnen Sie das Beton durch multidirektionales Umstoßen und Ziehen, wodurch Gussfehler beseitigt und die Materialdichte verbessert werden;
• Mit einem Feinringwalz- + Wärmebehandlungs-Doppelsteuerungsverfahren hilft es bei der Schmiedegenauigkeit der Maße (Rundung ≤0,3 mm, Parallelität ≤0,2 mm) und gleichmäßiger feinkörniger Mikrostruktur;
• Ultraschallfehlererkennung und Koordinatenmessung werden einzeln durchgeführt, und ein vollständiger Inspektionsbericht wird erstellt, der hilft, jede Schmiedeangabe nachzuverfolgen.

Letztlich verbesserte sich die Gesamteffizienz der Linienmontage des Kunden um etwa 30 %, der Betriebslärm wurde um mehr als 15 dB reduziert und die Lebensdauer der Schmedenausrüstung mehr als verdoppelte, was der technischen Abteilung des Kunden die volle Anerkennung einbrachte.