Jianing Forging lieferte Ringschmiedeanlagen für eine petrochemische Maschinenfabrik in Lanzhou, Gansu, und spielte eine wichtige Rolle bei wichtigen petrochemischen Ausrüstungskomponenten. Dieser Kunde ist hauptsächlich in der Herstellung und Wartung von Raffinations- und chemischen Anlagen tätig und stellt strenge Zuverlässigkeitsanforderungen für Ringschmiede.

Fallzusammenfassung

Die in dieser Zusammenarbeit verwendeten Ringschmiedeteile werden an den Flanschverbindungspunkten von petrochemischen Reaktoren und Wärmetauschern eingesetzt, die einer langfristigen Exposition gegenüber hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosiven Medien standhalten müssen. Basierend auf den Zeichnungen und technischen Spezifikationen des Kunden verwendet Jianing Forging hochwertige Legierungsstahlmaterialien und hat durch Feinschmiede- und temperaturkontrollierte Wärmebehandlungsverfahren die Lieferung mehrerer Chargen von Ringschmieden abgeschlossen.

Kunden-Schmerzpunkte

Vor der Partnerschaft stand der Kunde vor folgenden Herausforderungen:

• Einige Schmiedeteile zeigen unter hohen Temperaturen eine unzureichende strukturelle Stabilität, was sie anfällig für Verformungen oder Risse macht;
• Gekaufte Schmiedeteile weisen große Dimensionsgenauigkeitsschwankungen auf und erfordern während der Installation eine sekundäre Verarbeitung, was die Projektzeitpläne beeinflusst;
• Einige Lieferanten können die langfristigen Betriebsanforderungen der petrochemischen Industrie in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit nicht konsistent erfüllen.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Lösungen an:

• Streng ausgewählte legierte Strukturstähle (wie 30CrMo oder 42CrMo) werden ausgewählt, kombiniert mit Normalisierungs- + Anlassverfahren, die helfen, eine gleichmäßige und stabile Mikrostruktur der Schmiedeteile bei hohen Temperaturen zu gewährleisten;
• Mit CNC-Schleifringen und feinen Formen werden die inneren und äußeren Durchmesser-Toleranzen von Ringschmieden innerhalb von ±0,5 mm geregelt, wodurch die Bearbeitungskapazitäten reduziert werden;
• Jede Produktcharge wird einer Ultraschallfehlererkennung, mechanischer Eigenschaftsprüfung und Korngrößenprüfung unterzogen und liefert nachweisbare Qualitätsberichte, die die hohen Sicherheitsanforderungen der petrochemischen Industrie erfüllen.