Das Shanxi Jianing Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel und Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project verfügt über ausgereifte Schmiedetechnologie für hochfeste Räder, exzellente Tragfähigkeit und eignet sich für schwere Bedingungen im Schienenverkehr und in Minen.
An der Produktionslinie einer Baumaschinenfabrik in Yichun, Heilongjiang, unterziehen sich Radschmiedegeräte Langzeittests mit hohen Lasten und komplexen Arbeitsbedingungen. Die ursprünglichen Schmiedeteile der Fabrik wiesen häufig Ermüdungsrisse und frühen Verschleiß während der Nutzung auf, was die Dauerbetriebsfähigkeit der Ausrüstung stark einschränkte und zu anhaltend hohen Wartungskosten führte. Um die Zuverlässigkeit der Komponenten zu verbessern, suchte das Werk die Zusammenarbeit mit Schmiedelieferanten mit ausgereiften Prozessen.
Radschmieden für Baumaschinen müssen relativ hohe Festigkeit und Stoßfestigkeit ausbalancieren, während bestehende Produkte Schwächen bei Materialauswahl und Schmiedeverfahren aufweisen: Einerseits führt unzureichende Materialreinheit zu internen Mikrorissen; Andererseits führt eine unsachgemäße Abstimmung der Wärmebehandlungsparameter nach dem Schmieden zu einer ungleichmäßigen Kornstruktur und einer Ermüdungsdauer, die weit unter den Erwartungen des Designs liegt. Zusätzlich erhöhen große Dimensionskonsistenzschwankungen während der Chargenlieferung die Schwierigkeit und Schrottrate der nachfolgenden Bearbeitung.
Um diese Schmerzpunkte zu lösen, bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Schmiedelösungen aus zwei Dimensionen an: Materialoptimierung und Prozessinnovation. Auf der Rohmaterialseite werden mikrolegierte Stahlqualitäten verwendet, mit strenger Kontrolle über den Schmelz- und Entgasungsprozess, um die Reinheit von der Quelle zu verbessern; In der Schmiedephase werden multidirektionale Schmiede- und Temperatur-/Kühltechnologie eingesetzt, um Körner zu verfeinern und Mikrostruktursegregation zu eliminieren. Gleichzeitig wird Finite-Elemente-Simulation eingeführt, um das Formdesign zu unterstützen und die Genauigkeit der Schmiedeformung zu unterstützen, was letztlich zu einer verbesserten Gesamtleistung des Produkts führt.
Die Feldverifikation zeigt, dass Radschmieden mit der neuen Lösung in 2 Millionen Ermüdungstests keine Risse zeigten und ihre Lebensdauer im Vergleich zum Originalprodukt um etwa 40 % verlängert ist. Die Maßtoleranzen sind innerhalb von ±0,3 mm stabil geregelt, was eine direkte Montage ohne zusätzliche Bearbeitung ermöglicht. Die anschließende Produktionsmenge dieser Baumaschinenfabrik stieg um 15 %, und die Gesamtkosten für Betrieb und Wartung sanken um etwa 20 %, mit äußerst positivem Kundenfeedback.
