Im Bereich der Schwermaschinenfertigung beeinflusst die Qualität der Radschmieden direkt die Lastkapazität, die Lebensdauer und die Betriebssicherheit des Gabelstaplers. Jianing Forging bot eine maßgeschneiderte Radschmiedelösung, die auf die tatsächlichen Bedürfnisse einer Gabelstapler-Schwerfabrik in Wuwei, Gansu, zugeschnitten war, um Kunden bei der Aufrüstung von Produktionsprozessen und der kontinuierlichen Verbesserung der Produktleistung zu unterstützen.

Fallzusammenfassung

Der Auftraggeber dieser Zusammenarbeit ist ein Schwerindustrieunternehmen im Wuwei-Gebiet von Gansu, das sich auf die Herstellung kompletter Gabelstapler spezialisiert hat. Während der Massenproduktion muss die Fabrik große Gabelstapler-Radschmiedestücke in großen Mengen anschaffen, was hohe Anforderungen an Festigkeit, Ermüdungsdauer und Maßbeständigkeit stellt. Jianing Forging ist mit seinen ausgereiften Schmiedeprozessen und dem strengen Qualitätskontrollsystem zum Hauptanbieter geworden.

Kunden-Schmerzpunkte

Kunden sehen sich seit langem mit folgenden Problemen im bestehenden Versorgungssystem konfrontiert: Einige Schmiedeteile weisen eine unzureichende innere Mikrostruktur auf, was bei starken Lastbedingungen feine Risse in den Rädern verursacht; Große Maßabweichungen zwischen verschiedenen Schmiedechargen erhöhen die späteren Bearbeitungs- und Inbetriebnahmekosten; Zudem beeinträchtigt eine unzureichende Behandlung von Oxidablagerungen auf der Oberfläche der Schmiedeteile die endgültige Haftung der Beschichtung. Diese Probleme verringern nicht nur die Effizienz der Produktionslinien, sondern erhöhen auch die Qualitätsrisiken für den After-Sales.

Produktvorteile

Um diese Schmerzpunkte zu lösen, bietet Jianing Forging gezielte Lösungen aus drei Dimensionen an: Materialien, Prozesse und Inspektion:

• Materialoptimierung: Die Auswahl hochwertiger Kohlenstoffstrukturstahl und die strikte Kontrolle der Legierungszusammensetzungsverhältnisse helfen dem Schmiedekörper, stabile und umfassende mechanische Eigenschaften zu erhalten.
• Schmiedeprozess: Durch geschlossenes Schmieden in Kombination mit multidirektionaler Schmiedetechnik wird die Kornstruktur verfeinert, innere lose Defekte beseitigt und die Dichte- und Durchflussverteilung der Schmiedeanlage ist angemessener.
• Maßgenauigkeitskontrolle: Führt feine Formen und Prozesstemperaturregelungen ein, um wichtige Maßtoleranzen innerhalb von ±0,5 mm zu halten und so die Bearbeitungsfreigaben in nachfolgenden Prozessen zu reduzieren.
• Oberflächenbehandlung: Vor dem Verlassen der Fabrik werden die Schmieden einheitlich gestrahlt und rostbeseitigt, wodurch eine Oberflächenreinheit der Qualität Sa2.5 erreicht wird, was die nachfolgende Beschichtungsqualität verbessert.

Nach der Chargenkontrolle hilft diese Lösung Kunden, die Qualifikationsrate von Radschmieden auf ein hohes Niveau zu heben. Gleichzeitig verkürzt die verbesserte Maßstabilität die Anpassungszeit der Produktionslinie erheblich und kontrolliert die Gesamtproduktionskosten effektiv. Jianing Forging wird weiterhin Kunden dabei unterstützen, wettbewerbsfähigere Lieferkettensysteme mit stabilen und zuverlässigen Produkten sowie Reaktionsfähigkeit aufzubauen.