Fallzusammenfassung

Eine Fabrik für landwirtschaftliche Maschinenteile in Tongliao, Innere Mongolei, ist seit langem in der Herstellung und Lieferung wichtiger Komponenten für landwirtschaftliche Maschinen tätig. Aufgrund des komplexen Betriebsumfelds von landwirtschaftlichen Maschinen stellen hohe Anforderungen an Bauteilfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer. Während der Verarbeitung von Stempelschmieden sieht sich die Fabrik mit Problemen wie instabiler Qualität, geringer Produktionseffizienz und schlechter Produktkonsistenz konfrontiert, weshalb dringend zuverlässige Schmiedelieferanten für technische und Produktunterstützung benötigt werden.

Kunden-Schmerzpunkte

Die Hauptprobleme, denen dieser Kunde bei der Herstellung von Stanzschmieden begegnete, sind:

• Bei traditionellen Verfahren ist die innere Mikrostrukturdichte der Schmiedeteile unzureichend, was zu geringer Festigkeit führt und sie anfällig für Brüche oder Verformungen bei starken Lasten macht;
• Die Lebensdauer der Form ist kurz; häufige Schimmelwechsel stören den Produktionsrhythmus und erhöhen die Kosten;
• Große Abweichungen zwischen verschiedenen Produktchargen erschweren die Einhaltung der Montagepräzisionsanforderungen;
• Das Fehlen professioneller Wärmebehandlungsverfahren führt zu erheblichen Leistungsschwankungen der Produkte.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Werkzeugschmiedelösungen an:

• Durch die Anwendung eines optimierten Werkzeugschmiedeprozesses werden die innere Mikrostrukturdichte und mechanische Eigenschaften des Schmiedewerks durch genauere Kontrolle der Schmiedetemperatur, Verformungsmenge und Abkühlrate verbessert;
• Die Einführung hochwertiger Formmaterialien und Oberflächenverstärkungstechnologien verlängert die Lebensdauer der Form effektiv und reduziert die Häufigkeit des Schimmelaustauschs;
• Die Etablierung eines strengen Maßen-Inspektionssystems in Kombination mit verfeinertem Formdesign hilft, die Konsistenz zwischen den Produktchargen zu gewährleisten und die Montageanforderungen zu erfüllen;
• Ausgestattet mit professionellen Wärmebehandlungslösungen werden die Prozessparameter an verschiedene Materialien und Arbeitsbedingungen angepasst, um ein ideales Gleichgewicht zwischen Produkthärte und Zähigkeit zu erreichen.

Durch diese Maßnahmen hat sich die Bestehensquote der Stempelschmiedearbeiten aus dieser Fabrik für landwirtschaftliche Maschinenteile verbessert, die Gesamtproduktionskosten wurden kontrolliert und die Produkte haben positives Feedback auf dem Markt für Landmaschinen erhalten.