In Xiamen, Fujian, steht eine schwere Chemiefabrik vor der Herausforderung der langfristigen Korrosion von Kernkomponenten durch korrosives Material und häufige Austausche. Die für Schlüsselbereiche der Anlage benötigten Edelstahlschmieden erfordern eine hohe Korrosionsbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften und Maßstabilität, doch frühere Lieferanten hatten Schwierigkeiten, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitungspräzision auszubalancieren, und der lange Lieferzyklus beeinträchtigte die Produktionskontinuität.

Kunden-Schmerzpunkte

Während der Produktion werden die in dieser chemisch schweren Anlage verwendeten Edelstahlschmieden über längere Zeit hohen Temperaturen, hohem Druck und stark korrosivem Material ausgesetzt. Die ursprünglichen Schmiedeteile hatten folgende Probleme: Erstens war die Widerstandsfähigkeit des Materials gegen intergranulare Korrosion unzureichend, was nach einer Nutzungsdauer zu lokalen Pittbildungen und Spannungskorrosionsrissen führte; Zweitens: schlechte innere strukturelle Gleichmäßigkeit der Schmiede, was nach der Bearbeitung zu Verformungen und maßlichen Überschneidungen führt, was die Montagegenauigkeit beeinträchtigt; Drittens überschreitet der Lieferzyklus für nicht standardmäßige Sonderteile 60 Tage, sodass es unmöglich ist, die Wartungspläne der Produktionslinie rechtzeitig anzupassen, was zu ungeplanten Ausfallzeitverlusten führt.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Lösungen an, von Materialwahl und Schmiedeprozessen bis hin zur Wärmebehandlung und Temperaturkontrolle:

• Niedrigkohlenstoffhaltiger austenitischer Edelstahl und Duplex-Edelstahl werden ausgewählt, und die von unabhängigen Prüfstellen überprüfte chemische Zusammensetzung hilft, den Chrom-, Molybdän- und Nickelgehalt in einem optimierten Bereich zu halten und so die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern;
• Durch multidirektionales Schmieden + temperaturkontrollierte Schmiedeverfahren wird die Kornstruktur verfeinert und die Dendritentrennung eliminiert, wobei der Unterschied in mechanischen Eigenschaften zwischen Quer- und Längsteilen auf 5 % beschränkt bleibt;
• Ausgestattet mit einer speziellen Wärmebehandlungskurve wird während der Lösungsphase eine schnelle Abkühlung erreicht, wodurch σ Phasenausfällung verhindert und gleichzeitig die Maßabmessungen des Werkstücks stabilisiert werden;
• Die Produktionszyklen werden auf weniger als 30 Tage komprimiert, und die Prüfstäbe werden mit dem Ofen verarbeitet und Testberichte erstellt werden, um die Montagebedürfnisse vor Ort zu erfüllen.

Die gelieferten Edelstahlschmiedeteile wurden von der Installationsmaschine des Kunden getestet und zeigten nach sechs Monaten kontinuierlichen Betrieb keine Anzeichen von Korrosion oder Verformung. Die Erstpass-Bestandsrate der Montage stieg auf über 98 %, was die Wartungskosten und Ausfallzeiten für das Chemieschwerwerk effektiv reduzierte.