Shanxi Jianing Forging kann 304, 304L, 316, 316 und 316L Edelstahlschmiedestücke verarbeiten, mit einer vollständigen Auswahl realer Gehäuse aus Edelstahlflanschen, Wellen und Ringschmiedestücken, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bieten und sich für chemische und Meerwasserkorrosionsschutz eignen.
Eine schwere Schiffbaufabrik in Dalian, Liaoning, muss bei der Herstellung großer Schiffsmaschinen eine Charge hochwertiger Edelstahlschmiedeteile kaufen. Diese Schmiedecharge wird in wichtigen strukturellen Bereichen eingesetzt und stellt hohe Anforderungen an Materialkorrosionsbeständigkeit, mechanische Eigenschaften und Maßgenauigkeit. Als Schmiedelieferant für dieses Projekt lieferte Jianing Forging maßgeschneiderte Edelstahl-Schmiedeprodukte und erfüllte die Lieferaufgabe erfolgreich.
Der Kunde sah sich während des Projektvoranschreitens mit drei Hauptproblemen konfrontiert: Erstens hat die maritime Umgebung strenge Anforderungen an die Salzsprüh-Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlschmiedestücken, was gewöhnliche Materialien für langfristige Nutzungsanforderungen erschwert; Zweitens haben die Schmiedeteile komplexe Formen und geringe Bearbeitungsmöglichkeiten, was traditionelle Schmiedeverfahren anfällig für interne Defekte oder Dimensionsabweichungen macht; Drittens ist der Projektzeitplan eng und verlangt von Lieferanten, den gesamten Prozess von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung fertiger Produkte in kurzer Zeit abzuschließen, was auch zur Stabilisierung der Chargenqualität beiträgt.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging, das auf ausgereiften Edelstahlschmiedeverfahren und ein strenges Qualitätskontrollsystem setzt, folgende Lösungen an: Auswahl korrosionsbeständiger Edelstahlqualitäten, die den maritimen Standards entsprechen, sowie Optimierung von Schmiedeverhältnissen und Wärmebehandlungsparametern, um die Kornstruktur der Schmedeteile gleichmäßiger zu gestalten; Durch die Kombination von CNC-Präzisionsschmieden mit anschließender Bearbeitung hilft es, wichtige Maßtoleranzen im vom Kunden geforderten Bereich zu kontrollieren; Gleichzeitig werden durch interne Produktionsplanung und Zusammenarbeit in der Lieferkette die Lieferzyklen auf weniger als 70 % des üblichen Branchenzyklus komprimiert, und jedes Produkt enthält vollständige Materialberichte und zerstörungsfreie Testaufzeichnungen, was die Rückverfolgbarkeit verbessert.
