Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné inženýrské případy dlouhých hřídelí, krátkých hřídelí, hnacích hřídelí a lodních jaderných hřídelových hřídelí, čímž plně představuje proces kování hřídelí, přesnost hotových výrobků a praktické scénáře použití těžké techniky.
Továrna na stavební stroje čelila výzvám, jako je nestabilní výkon kování a dlouhé dodací cykly při výrobě velkých hřídelových komponentů. Továrna dlouhodobě spoléhá na více dodavatelů, ale úspěšnost hotového výrobku se výrazně mění, což ovlivňuje postup montáže celého stroje a spolehlivost zařízení.
Zákazníci se při nákupu kování hřídelí setkávají především s následujícími problémy: Za prvé, nerovnoměrná vnitřní mikrostruktura materiálu, vedoucí k nadměrné deformaci při následném tepelném zpracování; Za druhé, mikrotrhliny na povrchu výkovů vyžadují další obrábění k jejich odstranění, což zvyšuje náklady a dobu výroby; Za třetí, stávající dodavatelé postrádají dostatečnou kapacitu, což ztěžuje splnění požadavků na rychlé doručení u hromadných objednávek.
Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging nabízí zakázková řešení kování hřídel. Optimalizací parametrů procesu kování a kombinací přesnějších technologií regulace teploty a tvaru se zlepšila hustota a jednotnost zrn výkovů. Současně byl zaveden systém sledovatelnosti kvality celého procesu, který pomáhá kontrolovat rozměrové tolerance s přesností ±0,3 mm na šarži a snižuje míru povrchových vad pod 0,5 %. Navíc po úpravě výrobního plánu byly standardní dodací lhůty zkráceny o 30 %, což zákazníkům pomohlo dosáhnout stabilní a nepřetržité výroby.
