Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné inženýrské případy dlouhých hřídelí, krátkých hřídelí, hnacích hřídelí a lodních jaderných hřídelových hřídelí, čímž plně představuje proces kování hřídelí, přesnost hotových výrobků a praktické scénáře použití těžké techniky.
Ve stavbě lodí mají hřídelové kování jako klíčové přenosové komponenty materiálové vlastnosti a přesnost obrábění, které přímo ovlivňují bezpečnost a spolehlivost provozu lodi. Nedávno společnost Jianing Forging poskytla řešení pro kování hřídelí pro továrnu na lodní díly v Cangzhou, provincie Hebei, čímž řešila řadu technických výzev, kterým čelí zákazníci v tradičním nákupu.
Továrna na lodní díly v Cangzhou, provincie Hebei, dlouhodobě provádí zpracování nápravových systémů pro střední i velké lodě, s přísnými požadavky na vnitřní strukturální jednotnost, únavovou pevnost a rozměrové tolerance kovaných materiálů. Dříve společnost nakupovala kování hřídelí od více dodavatelů, často zažívala výkyvy výkonu mezi dávkami a nadměrné objemy obráběcích přídavků, což vedlo k dlouhým následným časům obrábání a vysoké míře vad.
Mezi hlavní problémy, kterým zákazníci čelí, patří: nejprve vnitřní vady v surovinách, které je obtížné kontrolovat, přičemž některé výkovy při ultrazvukovém testování detekují drobné praskliny nebo inkluze, což ovlivňuje úspěšnost produktu; Za druhé, dimenzionální konzistence výkovů je špatná, což vyžaduje samostatné úpravy parametrů obrábění pro každou várku, což zpomaluje tempo výroby; Za třetí, tradiční kovací procesy vedou k silnému povrchovému oxidovému kameni, což zvyšuje následné náklady na čištění; Za čtvrté, doby dodání dodavatelů jsou nestabilní, což často ovlivňuje průběh montáže lodí.
Aby se tyto problémy řešily, nabízí Jianing Forging systematická řešení ze čtyř oblastí: kontrola materiálu, kovací procesy, tepelné zpracování a dokončování: výběr vysoce kvalitních slitin splňujících námořní normy a podrobení přísné tovární kontrole; Využívá vícesměrné kování a technologii kování řízené teplotou k rafinaci zrn a odstranění volnosti; Vybaven speciálním tepelným systémem pro sladění tvrdosti a houževnatosti; Díky jemnému pilování a tryskání se přídavek snižuje a kvalita povrchu se zlepšuje. Finální dodané kování hřídele udržují propustnost detekce vad přes 99,5 %, s rozměrovými tolerancemi kontrolovanými v rámci ±0,5 mm, což zákazníkům pomáhá dosáhnout zvýšené produkce a zvýšení efektivity.
