Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné případy větrných přírubových kroužků, ozubených kol, ložiskových kroužků, válečkových kroužků a dalších příchytných míst, včetně kompletní řady hotových kovacích výrobků pro uhlíkovou ocel, nerezovou ocel a slitinové kroužky, které poskytují referenci pro výběr produktů a nestandardní řešení.
Továrna na petrochemické vybavení v Daqingu, provincie Heilongjiang, dlouhodobě čelí výzvám, jako je nízká efektivita zpracování a nedostatečné využití materiálu při výrobě velkých kruhových výkov. Kruhové výkovy požadované touto továrnou se používají hlavně pro klíčové tlakové komponenty v petrochemických jednotkách, s vysokými požadavky na přesnost rozměrů a vnitřní mikrostrukturální hustotu. Původní proces měl problémy jako opakované zahřívání a opakované kování, což vedlo k dlouhým výrobním cyklům, vysoké spotřebě energie a nestabilní konzistenci produktu.
Tento zákazník se setkal se třemi hlavními problémy při zpracování kruhového kování: 1. Tradiční kování vyžaduje několik kol zahřívání a opakovaného tvarování, což nejen prodlužuje doručovací cykly, ale také zvyšuje odpad surovin; Za druhé, některé výkovy vykazují nerovnoměrnou mikrostrukturu po následném tepelném zpracování, což ovlivňuje životnost produktu; Za třetí, kvůli nedostatku specializovaných nástrojů pro formování jsou doby výměny forem u kroužků různých specifikací dlouhé, což ztěžuje uspokojení výrobních potřeb malých šarží různých druhů. Tyto problémy přímo omezují rychlost reakce zákazníků na trhu a schopnost kontrolovat náklady.
Jianing Forging nabízí komplexní řešení kování prstenů na míru a specifická témata zákazníků. Používáme proces uzavřeného kování a kruhového kompozitu, kdy předkování a finální kování dokončujeme jedním zahříváním, což snižuje počet požárů a odpadu materiálu. V kombinaci s nezávisle vyvinutými speciálně tvarovanými válcovými formami je dosaženo rychlého přepínání mezi různými specifikacemi dílů kroužků, což snižuje dobu výměny formy přibližně o 60 %. Současně, optimalizací rozsahu teplot a regulace deformace se vnitřní struktura kovářské hmoty stává jednotnější a její mechanické vlastnosti splňují normy API 6A a další. Konečně dodané prstencové výkovky splnily požadavky zákazníků v rozměrové přesnosti, kvalitě povrchu a vnitřní hustotě, což pomohlo závodu zlepšit efektivitu výrobní linky a snížit celkové výrobní náklady.
