Shrnutí případu

Chemická továrna v Yulinu v provincii Šen-si potřebovala várku velkých válcových výkovů jako tlačové komponenty pro jádro při výrobě vysokotlakých reaktorů. Továrna klade vysoké požadavky na vnitřní kvalitu, přesnost rozměrů a dobu dodání výkovů, aby zajistila bezpečný provoz za náročných podmínek.

Problémy zákazníků

Zákazníci čelí během nákupního procesu následujícím výzvám:

• Tloušťka stěny výkovných částí je relativně velká, což ztěžuje dosažení jednotné vnitřní struktury konvenčních kovacích procesů, což snadno vede k vadám, jako je uvolnění a segregace;
• Po kování tepelná úprava vyžaduje přísné ukazatele výkonu a splňuje specifické mechanické ukazatele, ale původní dodavatel si vedl špatně z hlediska stability výkonu;
• Harmonogram projektu byl napjatý, vyžadoval kompletní proces od polotovarů po hrubé obrábění v krátkém čase, což představovalo výzvy pro kapacitu plánování výroby.

Výhody produktu

Abychom tyto problémy řešili, poskytli jsme systematická řešení:

• Využívá technologii vícesměrného kování v kombinaci s rozumným poměrem kování k efektivnímu odstranění mikrostrukturálních vad v odlitém stavu, čímž se dosahuje vnitřní hustoty a jednotnosti;
• Optimalizace tepelné křivky s přesnější kontrolou fázové změny prostřednictvím normalizačních + temperovacích procesů, což pomáhá stabilizovat mechanické vlastnosti a splňovat požadavky na výkresy zákazníků;
• Spoléháme na vlastní velký kovací lis a podporující pec na tepelné zpracování a pracujeme nepřetržitě 24 hodin denně, nakonec dokončujeme dodávku o tři dny dříve než bylo plánováno, s úspěšností na první pokus 1.

Tato série válcových výkovků prošla nedestruktivním a fyzikálně-chemickým testováním třetí stranou ze strany zákazníka, přičemž všechny indikátory splňují normy NB/T 47008 a interní kontrolu zákazníků. Nyní byla úspěšně sestavena do zařízení a funguje hladce.