V oblasti těžebních strojů mají uhlíkové ocelové výkovy jako klíčové komponenty kvalitu, která přímo ovlivňuje stabilitu a bezpečnost provozu zařízení. Tento případ se zaměřuje na továrnu na těžební stroje ve Wuxi, provincie Jiangsu (dále jen "továrna"), která úspěšně vyřešila řadu dlouhodobých technických výzev ve výrobě prostřednictvím služeb přizpůsobení uhlíkové oceli poskytovaných společností Jianing Forging.

Shrnutí případu

Továrna převážně vyrábí zařízení pro drcení a přepravu dolů, což vyžaduje masové použití uhlíkových ocelových výkovků jako hnacích hřídelí a spojek. Výkoviny dodávané původními dodavateli často vykazují rozměrové odchylky a nerovnoměrné vnitřní mikrostruktury během zpracování, což vede k nízké efektivitě montáže zařízení a vysokým tempům přepracování, což vážně ovlivňuje postup výroby a kontrolu nákladů.

Problémy zákazníků

• Nedostatečná přesnost rozměrů: Přídavek na obrábění polotovaru je příliš velký, následné obrábění je časově náročné a náročné na práci a úspěšnost hotového výrobku je pod 85 %.
• Nestabilní vlastnosti materiálu: Některé série výkovů mají velké výkyvy tvrdosti a u některých se objevují praskliny při kalení, které ovlivňují životnost.
• Nekontrolovatelné doručovací cykly: Kvůli omezením procesu výroby jsou časy dodání objednávek často zpožděné, což způsobuje narušení plánů kompletní montáže strojů.
• Časté povrchové vady: povrchové problémy jako oxid vodního kamene, záhyby a jámy vyžadují další leštění, což zvyšuje náklady na proces.

Výhody a řešení produktu

Aby Jianing Forging řešil problémy závodu, poskytl systematické optimalizační řešení od návrhu procesů až po řízení výroby:

• Relativně přesná technologie tvarování: Simulace formy se provádí na základě finálního výkresu dílu, přičemž se kontrolují přídavky na prázdné materiály v rozumném rozsahu, eliminuje se potřeba hrubých kroků a výrazně se zlepšuje rozměrová konzistence.
• Systém řízení materiálu: Vybraná vysoce kvalitní kulatá ocel z uhlíkové oceli, každá šarže je dodávána s materiálovou zprávou. Díky optimalizaci poměru kování a normalizaci + temperování je dosaženo jemnosti zrn a jednotnosti tvrdosti.
• Flexibilní mechanismus plánování: Pro malé dávky a vícerozměrné objednávky byl zaveden speciální výrobní cyklus, který zkracuje standardní dodací lhůty na 15 pracovních dnů a naléhavé objednávky na 7 pracovních dnů.
• Řízení kvality povrchu: Používá vysokotlaké vodní odvápnění v kombinaci s čištěním tryskáním, čímž dosahuje drsnosti povrchu Ra≤6,3 μm, čímž odpadá potřeba dalších kroků broušení.

Po implementaci se úspěšnost prvního proječu výkovin zvýšila na více než 97 %, efektivita zpracování se zvýšila asi o 30 % a po šest po sobě jdoucích měsíců nedošlo k žádným zpožděním v dodávkách. Díky spolehlivé kvalitě produktů a stabilním doručovacím schopnostem se Jianing Forging stala důležitým partnerem pro výkovy z uhlíkové oceli závodu.