Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné případy větrných přírubových kroužků, ozubených kol, ložiskových kroužků, válečkových kroužků a dalších příchytných míst, včetně kompletní řady hotových kovacích výrobků pro uhlíkovou ocel, nerezovou ocel a slitinové kroužky, které poskytují referenci pro výběr produktů a nestandardní řešení.
Továrna na metalurgické vybavení dlouhodobě čelí problémům, jako jsou obtíže s regulací rozměrových tolerancí, nedostatečná jednotnost materiálu a nestabilní doručovací cykly při nákupu kruhových výkovek. V tradičních procesech často velké prstencové díly vykazují nadměrnou oválnost a nerovnoměrnou velikost zrn, což vede ke zvýšeným přídavkům obrábění a vyšší míře vad, což vážně ovlivňuje efektivitu montáže a spolehlivost zařízení.
Kruhové výkovky původně dodávané závodem mají tendenci po tepelném zpracování vyvinout lokální rozdíly v tvrdosti a povrch hotového produktu nese riziko jemných prasklin, což vyžaduje další postupy detekce vad a oprav. Současně je hmotnostní konzistence více šarží dílů kroužků špatná, což zvyšuje zátěž při dynamické korekci vyvažování. Nedostatečná rychlost reakce dodavatelského řetězce, časté zpoždění u naléhavých objednávek a omezení v cyklech dodávek zařízení.
Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging spoléhá na vícestanicové přesné kovací linky a implementuje plnohodnotný proces válcování s řízenou teplotou, což zajišťuje, že rozměrová přesnost vnitřních a vnějších průměrů dílů prstenců je stabilně řízena na úrovni IT9. Optimalizací parametrů rušení a prorazení a odstraněním centrálních volných vad přesahuje propustnost ultrazvukové detekce vad 99 %. Materiál používá přizpůsobenou slitinovou formuli a po kalení a popouštění se rozsah kolísání tvrdosti zužuje na ±2HRC, což snižuje obtížnost následného zpracování. Kromě toho společnost zavedla mechanismus rychlého plánování výroby, který umožňuje dodání standardních specifikací do 7~15 dnů a efektivně podporuje výrobní plány zákazníků.
