V oblasti těžkého loděnictví kvalita kování klíčových konstrukčních komponent přímo ovlivňuje stavební cyklus lodi a provozní spolehlivost. Projekt kování kotoučů poskytnutý firmou Jianing Forging pro těžkou loděnici v Tongrenu v provincii Guizhou úspěšně potvrdil naši technickou pevnost a servisní schopnosti při zpracování velkoplošných speciálně tvarovaných výkovů.

Shrnutí případu

Tento projekt slouží těžkému průmyslu zabývajícímu se stavbou a opravami lodí v oblasti Tongren v Guizhou, jehož hlavní poptávka je po velkých lodních kotoučových výkovinách. Toto kování se používá na klíčových spojovacích místech v lodních energetických systémech, kde splňuje řadu přísných požadavků, jako je vysoká nosnost, odolnost proti korozi a dlouhá životnost, s extrémně vysokými požadavky na čistotu materiálu, proces kování a přesnost tepelného zpracování.

Problémy zákazníků

Zákazníci čelí následujícím klíčovým problémům ve spolupráci se stávajícími dodavateli: Za prvé, nedostatečná rozměrová přesnost výkovků, což vede k nesouladu při montáži a vysoké mírě přepracování; Za druhé, vnitřní mikrostruktura materiálu je nestabilní, což ovlivňuje únavovou pevnost; Za třetí, dodávkový cyklus je poměrně dlouhý, což brzdí celkový pokrok v stavbě lodí; Za čtvrté, u komplexně tvarovaných kotoučových výkovin chybí vyspělá technologie řízení tvaru, což činí vady jako praskliny a ohyby náchylnějšími k vzniku.

Výhody produktu

Abychom tyto problémy řešili, Jianing Forging nabízí kompletní řešení:

• Proces jemného kování: Kombinací vícesměrného kování s metodou finitních prvků optimalizujeme návrh polotovaru a kroky kování, což pomáhá udržet rozměrové tolerance kotoučových kování v souladu s požadavky zákazníka a snižuje následné přídavky při obrábění.
• Rafinované tepelné zpracování: Na základě tloušťky a materiálových vlastností kotoučových výkovů jsou vyvinuty segmentované procesy regulace teploty a rychlého chlazení pro rafinaci vnitřních zrn a jednotné mikrostruktury, přičemž komplexní mechanické vlastnosti splňují standardy klasifikačních společností.
• Kontrola kvality celého procesu: Od opětovné inspekce surovin po příjezdu až po nedestruktivní testování hotových výrobků jsou vytvářeny sledovatelné datové archivy, které účinně zabraňují vstupu skrytých vad do dalšího procesu.
• Individuální doručovací služba: Výrobní plány lze flexibilně upravovat podle cílů stavby lodí zákazníků, čímž se zkracují zbytečné čekací doby a mohou být výkoviny dodženy včas nebo dokonce dříve, než je plán.

Nakonec tato série diskových výkovek prošla zákaznickou akceptací najednou a byla sestavena bez jakýchkoli úprav, což zákazníkovi výrazně pomohlo zlepšit efektivitu stavby lodí a položilo pevný základ pro dlouhodobou spolupráci mezi oběma stranami.