Shanxi Jianing Forging zahrnuje skutečné inženýrské případy trubkových plechů, přírub a různých kulatých kotoučových výkov. Hotové výrobky z uhlíkové a nerezové kotoučové výkovky jsou jasně fotografovány, což přímo odráží přesnost zpracování výkovin a efektivitu kompatibility potrubí.
Továrna na převodovku v Baishanu v provincii Jilin vyžaduje během výroby velkých přenosových komponent sérii vysoce přesných kotoučových výkovek pro nosné části kritického přenosového systému. Toto kování stanovuje přísné požadavky na vnitřní mikrostrukturální hustotu, konzistenci mechanických vlastností a kontrolu přídavků při obrábění, což představuje typickou poptávku po vysoce kvalitním zakázkovém kování.
Zákazník čelil v raných fázích výroby několika výzvám:
1. Tradiční procesy otevřeného kování mají potíže se stabilní kontrolou rovnosti a paralelizmu kotoučových výkov, což vede k velkým přídavkům při obrábění, nízké spotřebě materiálu a relativně vysokým celkovým nákladům.
2. Vnitřní cirkulační porucha nebo volné vady v kovacích dílech mají tendenci ovlivnit únavovou životnost a spolehlivost převodových součástek.
3. Velké výkyvy mechanických vlastností mezi různými sériemi nemohou splnit požadavky na jednotné bezpečnostní faktory pro zařízení.
4. Dlouhé doručovací cykly, které ztěžují držet krok s nepřetržitými výrobními plány zákazníků.
Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging nabízí zakázková řešení výroby kotoučových kování:
1. Proces jemného kování v formě: Využívá technologii vícestupňového uzavřeného kování, která zlepšuje přesnost rozměrů výkov, snižuje přídavek na obrábění přibližně o 30 % a zlepšuje rozložení kovových aerolinií, což vede k jednotnější vnitřní struktuře kovu.
2. Optimalizovaná kontrola tepelného zpracování: Nastavením relativně přesných parametrů pomocí procesů normalizace + kalení a popouštění pomáhá výkovníkům dosáhnout výkonového rozsahu zákazníka z hlediska tvrdosti a houževnatosti, což vede k dobré stabilitě šarže.
3. Podpora inspekcí celého procesu: Od vstupu suroviny až po expedici hotového produktu jsou prováděny ultrazvukové detekce vad a testování tvrdosti, aby se eliminovaly vnitřní vady a poskytly podrobné inspekční zprávy.
4. Flexibilní mechanismus plánování výroby: Flexibilně upravovat výrobní plány podle priorit zákaznických objednávek, zkracovat rutinní doručovací cykly přibližně o 20 % a silně podporovat pokrok v montáži zákazníků.
Nakonec továrna na převodovku úspěšně dokončila dávkové dodávky kotoučových výkovek a následné instalace probíhaly hladce. Zákazník ocenil technické schopnosti a dodávky Jianing Forging.
