Případ výkovných cívek ve stavební továrně v Guangyuanu, Sichuan

V oblasti stavebních strojů mají kotoučové výkovky jako klíčové přenosové a podpůrné komponenty kvalitu, která přímo ovlivňuje celkovou provozní stabilitu a provozní efektivitu. Továrna na stavební stroje v Guangyuanu v provincii Sichuan čelí dlouhodobě výzvám, jako jsou velké limity na zpracování výkovků z cívek, nízká spotřeba materiálu a výkyvy ve výkonnosti hotových výrobků. Díky spolupráci s Jianing Forging továrna úspěšně dosáhla dvojího zlepšení kvality kování a efektivity výroby.

Problémy zákazníků

Při nákupu a používání kotoučových výkovin se továrna na stavební stroje potýkala především s následujícími problémy:

• Tradiční kovací procesy způsobují nerovnoměrnou vnitřní strukturu, což činí následné obrábění náchylným k deformaci nebo praskání, což vede k vysoké míře vad.
• Přídavek na polotovar je navržen tak, aby byl příliš velký, což nejen spotřebovává více surovin, ale také prodlužuje obráběcí cyklus a zvyšuje výrobní náklady.
• Při hromadné výrobě mají různé série špatnou konzistenci tvrdosti, metalografické struktury a dalších aspektů, což ovlivňuje přesnost sestavení a životnost celého stroje.
• U složitě tvarovaných diskových a koláčových dílů (například s kroky, drážkami nebo nepravidelnými vnějšími hranami) je tvarovací schopnost nedostatečná, vyžaduje opakované zahřívání a kování, což vede k nízké výrobní účinnosti.

Výhody produktu

Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging poskytla zakázkové řešení pro výrobu strojů ve stavebních strojích v Guangyuanu, Sichuan:

• Technologie jemného tvarování: Použitím vícesměrného kování a procesů téměř síťového tvarování se tvar kování přesně odpovídá výkresu hotového výrobku, což snižuje přídavek na obrábění a zvyšuje využití materiálu o více než 20 %.
• Jednotná mikrostruktura řízení: Optimalizací specifikací zahřívání a poměrů kování, v kombinaci s teplotně řízeným chlazením, jsou jádrové a povrchové vrstvy rovnoměrně koordinovány, čímž se eliminuje vnitřní napětí a snižuje riziko deformace při následném obrábění.
• Stabilní kvalita šarže: Byl zaveden systém sledovatelnosti celého procesu od vstupu suroviny až po expedici hotového produktu. Každá várka prochází ověřením procesu a testováním mechanických vlastností, výkyvy tvrdosti jsou kontrolovány v rámci ±2 HRC a metalografické hodnocení je udržováno v rámci třídy 3.
• Efektivní výrobní cyklus: Navrženo s vyhrazenými formami a kovací procesy pro typické specifikace pancake ve fabrice, což zkracuje cyklus kování jednotlivých kusů o 30 %, zároveň snižuje počet cyklů ohřívání plamenem, čímž se snižuje spotřeba energie a ztráta kamene.

Po praktickém ověření, po zavedení Jianingova kovacího řešení, se konečná úspěšnost pánvových kovacích prací ve stavebním strojírenském závodě zvýšila na více než 98 %, celkové náklady na kus byly sníženy přibližně o 15 % a životnost zařízení prodloužena o 20 %. Jianing Forging bude i nadále podporovat partnery v oblasti snižování nákladů, zlepšování efektivity a zlepšování kvality prostřednictvím inovací procesů a pečlivého řízení.