Shanxi Jianing Forging zahrnuje skutečné inženýrské případy trubkových plechů, přírub a různých kulatých kotoučových výkov. Hotové výrobky z uhlíkové a nerezové kotoučové výkovky jsou jasně fotografovány, což přímo odráží přesnost zpracování výkovin a efektivitu kompatibility potrubí.
Petrochemická továrna na vybavení v Dandongu, Liaoning, potřebovala při výrobě klíčového vybavení šarži vysoce žádaných kotoučových výkov. Tyto výkovy se používají na přírubových spojovacích místech tlakových nádob a mají přísné standardy pro přesnost rozměrů, hustotu materiálu a mechanické vlastnosti. Dříve továrna nakupovala od více dodavatelů a často se setkávala s problémy jako nestabilní rozměry kování, volná vnitřní konstrukce a dlouhé dodávky, což ovlivňovalo postup instalace zařízení a provozní bezpečnost.
Tato petrochemická továrna čelí třem hlavním výzvám při nákupu kotoučového kování: Za prvé, velké tolerance vůči vnějšímu průměru a tloušťce výkovů vyžadují dodatečné zpracování při montáži, což zvyšuje náklady; Za druhé, místní vady se často objevují v výkovinách po ultrazvukovém testování, což vede k nízké propustnosti materiálu; Za třetí, dodavatelé postrádají dostatečnou výrobní kapacitu a nemohou synchronizovat s výrobními plány zařízení, což vede k opakovaným zpožděním dodávek. Tyto problémy výrazně omezují výrobní efektivitu továrny a kontrolu kvality zařízení.
Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging nabízí zakázková řešení kování disků. Používáme technologii vícesměrného kování v kombinaci s jemnou prstencovou topnou pecí k efektivní kontrole deformace výkovky, stabilizujeme toleranci vnějšího průměru v rámci ±1,5 mm a toleranci tloušťky na ±0,8 mm, což umožňuje přímou instalaci bez sekundárního soustružení. Co se týče materiálů, vysoce kvalitní legovaná ocel je vybírána a optimalizována prostřednictvím tří stupňů kovacího poměru. Po kování prochází normalizační + temperovací tepelnou úpravou, což pomáhá dosáhnout zrnitého stupně 7 nebo vyššího, a ultrazvuková inspekce se zvyšuje na více než 98 %. Co se týče dodávek, zavedli jsme speciální mechanismus rychlé výměny forem, který zkrátil výrobní cyklus jednotlivých kusů na méně než 7 dní a podporuje rychlé zadávání objednávek, což pomáhá bezproblémově sladit výrobní cykly zákazníků.
Díky tomuto řešení dosáhla petrochemická továrna v Dandongu plné nezávislé dodávky kotoučových výkovníků, což zlepšilo účinnost instalace o 30 %. Po roce provozu nebyly při opětovné kontrole zjištěny žádné abnormální deformace ani praskliny, což přineslo vysoké uznání zákazníkům. Jianing Forging bude nadále prohlubovat svou přítomnost v oblasti petrochemických kovacích zařízení, podporovat rozvoj průmyslu stabilními procesy a spolehlivým dodáváním.
