Shanxi Jianing Forging dokončovací kola, ventilová těla a automobilové díly jemného kování v praxi s přímým příkladem Shanxi Jianing Forging, intuitivně prezentující vysoce přesné zpracování kování a přesnost rozměrů hotového produktu, vhodné pro podporu automobilových, petrochemických a hydraulických zařízení.
V oblasti výroby přenosových strojů kvalita výkovníků přímo ovlivňuje stabilitu a životnost zařízení. Továrna na převodovky v Dingxi, provincie Gansu, měla během výroby problémy s nedostatečnou přesností výkovků a nízkou spotřebou materiálu, což ovlivnilo celkovou efektivitu montáže a spolehlivost výrobku. Aby to řešili, na základě svých vlastních zkušeností s procesem kování pomocí raznic, poskytla Jianing Forging zákazníkovi individuální řešení, která zlepšila konzistenci a mechanické vlastnosti výkovek.
Tento případ se zaměřuje na potřeby zpracování kování v továrně na převodovky v Dingxi, Gansu. Továrna se již dlouho zabývá výrobou komponentů převodových strojů s vysokými požadavky na rozměrové tolerance, vnitřní konstrukci a stabilitu šarže výkovů. Jako profesionální dodavatel v příbuzném oboru byla společnost Jianing Forging pozvána, aby pomáhala s vývojem nových projektů a poskytovala komplexní služby od návrhu forem až po dodání hotového produktu.
Zákazníci čelí třem hlavním problémům ve svých stávajících procesech:
1. Velké rozměrové odchylky v kovacích dílech vedou k nerovnoměrným přídavnostem na obrábění a vysoké míře vad.
2. Nedostatečné využití materiálu, nadměrné oblečení v kovových výkovinách a přibližně 12% nadspotřeba surovin na produkt.
3. Významné výkyvy v mechanických vlastnostech mezi sériemi, přičemž některé produkty vykazují nerovnoměrnou tvrdost po tepelném zpracování, což ovlivňuje účinnost přenosu po montáži.
Tyto problémy nejen zvyšují výrobní náklady, ale také prodlužují cykly dodávání produktů.
Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging začala optimalizací procesů a nabídla následující řešení:
- Využívá technologii jemného kování, počítačovou simulaci a korekci razidla k udržení rozměrových tolerancí v rámci ±0,3 mm, což snižuje pracovní zátěž při obrábění.
- Upravit design povrchu pro oddělování formy a parametry bleskové drážky pro zvýšení využití materiálu na více než 88 %.
- Jsou zavedeny standardizované regulace teploty kování a proces izotermální normalizace, které pomáhají snížit výkyvy tvrdosti každé šarže na méně než 5HB.
- Podporuje celorozměrovou a metalografickou inspekci celého procesu pro dosažení sledovatelnosti výkovů.
