Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné inženýrské případy dlouhých hřídelí, krátkých hřídelí, hnacích hřídelí a lodních jaderných hřídelových hřídelí, čímž plně představuje proces kování hřídelí, přesnost hotových výrobků a praktické scénáře použití těžké techniky.
Továrna na těžební stroje v Xuzhou v provincii Jiangsu již dlouho nakupuje výkovky pro klíčová zařízení, jako jsou drtiče a dopravníky. Kvůli náročnému těžebnímu provoznímu prostředí musí výkovky hřídel snášet časté nárazy, velké zatížení a opotřebení. Produkty dodávané původním dodavatelem často dochází k praskání a deformaci během nepřetržitého provozu, což vážně ovlivňuje celkovou efektivitu zařízení a kontinuitu výroby.
Mezi hlavní problémy, kterým závod čelí, patří: nedostatečná únavová životnost kovacích hřídel (praskliny se objeví v průměru za 3 měsíce), nadměrná deformace při tepelném zpracování způsobená nerovnoměrnou vnitřní mikrostrukturou materiálu a potíže s montáží způsobené velkými rozměrovými tolerancemi u hotových výrobků. Navíc jsou cykly hromadného dodávání nestabilní a často způsobují zastavení výroby kvůli zpožděným příjezdům.
Aby Jianing Forging řešil tyto problémy, systematicky optimalizoval vše od výběru materiálu a návrhu procesů až po doručovací služby:
Po použití kovacích hřídelí od Jianing Forging se průměrná životnost zvýšila ze 3 měsíců na více než 12 měsíců, míra poruch zařízení klesla přibližně o 60 % a roční náklady na údržbu se snížily o více než 40 %. Současně se efektivita montáže výrazně zlepšila díky větší dimenzionální konzistenci, přičemž míra plnění výrobních plánů vzrostla na 98 %. Tento případ ukazuje, že díky systematické technické optimalizaci se kování hřídel lépe přizpůsobí náročným pracovním podmínkám těžebních strojů a vytváří dlouhodobou hodnotu pro zákazníky.
