Shanxi Jianing Forging dokončovací kola, ventilová těla a automobilové díly jemného kování v praxi s přímým příkladem Shanxi Jianing Forging, intuitivně prezentující vysoce přesné zpracování kování a přesnost rozměrů hotového produktu, vhodné pro podporu automobilových, petrochemických a hydraulických zařízení.
Petrochemická továrna na díly v Lu'anu, provincie Anhui, dlouhodobě čelí problémům s výkyvy výkonu surovin a nedostatečnou přesností zpracování klíčových konektorů používaných při vysokých teplotách a tlaku. Kvalita šarže původních produktů dodavatele kování ve fabrice byla nestabilní, což vedlo k nadměrné volnosti při montáži, což ovlivňovalo spolehlivost těsnění a udržování vysoké frekvence údržby zařízení.
Zákazník čelí především třem hlavním výzvám: Za prvé, vnitřní hustota mikrostruktury kování je nedostatečná, což způsobuje, že mikrotrhliny jsou náchylné k vzniku při dlouhodobých střídavých zatíženích; Za druhé, špatná rozměrová konzistence produktu, s velkým rozptylem v tolerancích usazení mezi různými jednotkami v rámci jedné šarže, což zvyšovalo náklady na uvedení do provozu přímo na místě; Za třetí, tradiční procesy horkého zpracování způsobují, že povrchová vrstva dekarburizace zesílí, což snižuje povrchovou tvrdost a odolnost proti korozi komponent, a tím ovlivňuje jejich životnost.
Spoléhající na vyspělý procesní systém kovacího výtvarného výtvarného systému poskytuje Jianing Forging systematické optimalizační řešení přizpůsobené speciálním pracovním podmínkám této petrochemické složky: Nejprve využívá plně uzavřenou technologii kování s relativně přesnou regulací teploty, což účinně zlepšuje kontinuitu kovového toku a činí vnitřní strukturu kovářské linie jednotnější a hustší, čímž zvyšuje odolnost proti únavě; Za druhé, jsou zavedeny digitální procesy návrhu forem a dávkového tvarování pro kontrolu klíčových rozměrových tolerancí v rámci ±0,15 mm, čímž se dosahuje vysoké zaměnitelnosti v rámci stejné série produktů; Nakonec, kombinací ochranného atmosférického ohřevu s rychlým finálním kováním, se tloušťka povrchové dekarburizační vrstvy snižuje pod 0,08 mm, což zvyšuje odolnost proti opotřebení povrchu a korozi komponenty. Po ověření dávkového doručení toto řešení pomohlo zákazníkům prodloužit průměrný bod mezi poruchami přibližně o 40 % a zároveň snížit rychlost přepracování montáže na místě.
