Tento případ se zaměřuje na továrnu na metalurgické stroje v Yuxi, provincie Yunnan. Společnost se dlouhodobě zabývá výrobou a zpracováním kovových slitin a získala obecné zkušenosti v oboru. Nicméně vzhledem k rostoucí poptávce na trhu a přísným požadavkům na kvalitu závod čelil výzvám při dosahování stability výkonu, efektivity výroby a kontroly nákladů. Díky hluboké technické odbornosti a vyspělému procesnímu systému poskytuje Jianing Forging cílená řešení kování legované oceli, čímž zlepšuje celkovou konkurenceschopnost svých produktů.

Problémy zákazníků

Zákazníci se při výrobě kovů z legované oceli hlavně setkávají s následujícími problémy:

• Nedostatečná konzistence výkonu: Mechanické ukazatele jako tvrdost, pevnost a houževnatost se mezi jednotlivými šaržemi výrazně mění, což ovlivňuje přesnost montáže a zvyšuje míru selhání hotových výrobků.
• Špatná přizpůsobivost vysokým teplotám: metalurgické stroje často pracují ve vysokoteplotním prostředí a po dlouhodobém zahřívání dochází k konstrukčnímu změkčení a plazení, což vede k životnosti výrazně pod očekáváním.
• Velké množství obráběcího přídavku a plýtvání materiálem: Konstrukce procesu kování je hrubá, což vede k nadměrnému objemu následného obrábění, což nejen prodlužuje dobu procesu, ale také způsobuje další ztráty surovin a nástrojů.
• Obtíže při ovládání inkluzí: Slitová ocel má tendenci vytvářet nekovové inkluze během tavení a kování, což ovlivňuje únavovou životnost a těsnící vlastnosti kovacích materiálů, zejména představuje rizika u klíčových nosných součástí.

Výhody produktu

Aby Jianing Forging řešil tyto problémy, nabízí komplexní optimalizační řešení od zdroje materiálu až po dodání hotového produktu:

• Relativně přesná optimalizace složení: Úpravou poměrů legujících prvků, jako jsou Cr, Mo a V, a zavedením procesů rafinace mimo pec a vakuového odplyňování se snižuje obsah plynů a inkluzí, což činí vnitřní strukturu kovářské hmoty jednotnější a hustší.
• Technologie vícesměrného kování: Používá třícestný proces kování k rozumnému rozložení kovových proudových linií podél směru síly, čímž eliminuje anizotropii a zlepšuje odolnost proti plazení při vysokých teplotách a únavě.
• Efektivní kování řízené teplotou: Používá uzavřený systém regulace teploty k přesné regulaci teploty a finální teploty kování, snižuje tloušťku oxidované dekarburizované vrstvy a udržuje následné přídavky pro obrábění v rozumném rozsahu.
• Celoprocesní nedestruktivní testování: Zavedení ultrazvukových technologií fázované pole a magnetické inspekce částic pro odhalování vnitřních vad u každého kování, což pomáhá dodávat produkty splňující tovární standardy a snižuje rizika použití.

Díky těmto ukazatelům se úspěšnost výrobních výrobků zákazníků zvýšila na více než 98 %, životnost byla prodloužena přibližně o 30 %, doba obrábění jednotlivých kusů zkrácena o 15 % a celkové výrobní náklady klesly přibližně o 12 %. Jianing Forging bude i nadále dodávat spolehlivé a stabilní kovové slitiny pro metalurgický strojní průmysl.