Shanxi Jianing Forging dokončovací kola, ventilová těla a automobilové díly jemného kování v praxi s přímým příkladem Shanxi Jianing Forging, intuitivně prezentující vysoce přesné zpracování kování a přesnost rozměrů hotového produktu, vhodné pro podporu automobilových, petrochemických a hydraulických zařízení.
V oblasti hydraulického těžkého průmyslového vybavení kvalita výkovníků přímo určuje stabilitu a bezpečnost provozu zařízení. Řešení pro kování pomocí raznicové formy poskytnuté společností Jianing Forging pro hydraulickou těžkou továrnu v Langfangu v provincii Hebei úspěšně pomohlo zákazníkovi překonat dlouhodobé výrobní překážky a dosáhnout dvojího zlepšení efektivity a kvality.
Tato hydraulická těžká továrna se nachází v Langfangu v provincii Hebei a převážně vyrábí velké hydraulické lisy a podpůrné komponenty. Vzhledem k náročným servisním podmínkám těchto produktů je pevnost, houževnatost a životnost klíčových razicích výkovníků velmi náročná. Během dlouhodobé výroby zákazníci zjistili, že výkovy původního dodavatele často vykazují vnitřní mikrotrhliny a rozměrové odchylky během dávkového používání, což vede k vyšší míře selhání zařízení a trvale vysokým nákladům na údržbu. Po rozsáhlém hodnocení se továrna nakonec rozhodla spolupracovat s Jianing Forging na přizpůsobení a vývoji spolehlivých výkonných výkovných tvarů, které splňují její přísné standardy.
1. Nestabilní vlastnosti materiálu: Chemické složení a mechanické vlastnosti výkovin se mezi várkami výrazně liší, což ztěžuje splnění požadavků hydraulického těžkého průmyslu na konzistenci materiálu.
2. Nepřesná kontrola přídavku na obrábění: Nadměrné nebo nerovnoměrné množství přídavku v polotovaru formy vede k obtížím při následném obrábění, nízké spotřebě materiálu a zvýšeným výrobním nákladům.
3. Nedostatečná únavová životnost: Za cyklických vysokotlakých podmínek jsou původní výkovy náchylné k raným únavovým prasklinám, což výrazně zkracuje cyklus generální opravy zařízení.
4. Nekontrolovatelný dodací cyklus: Protože parametry procesů závisí na zkušenostech, výrobní plány jsou často narušeny, což ovlivňuje kompletní montážní plány strojů zákazníků.
K řešení těchto problémů poskytuje Jianing Forging systematická řešení ze tří rozměrů: materiálů, procesů a inspekce:
1. Přizpůsobení materiálu a kování při konstantní teplotě: Podle speciálních pracovních podmínek hydraulického těžkého průmyslu je zvolena optimalizovaná hliníková konstrukční ocel. Přísnou kontrolou teplotního rozsahu tavení a kování je vnitřní struktura kovářské hmoty jednotná a jemná a výkonnostní odchylky mezi sériemi jsou udržovány v rámci 5 %.
2. Návrh přídavků pro jemné formy a CNC obrábění: Použitím 3D simulační technologie k optimalizaci dutin ve formě a navrhování rozdělení přídavků podle potřeb zákazníka při obrábění se přídavek na polotovar snižuje o více než 20 %, čímž se snižuje následná zátěž řezání.
3. Řízení napětí v celém procesu: Po kování jsou přidány vícestupňové kontrolovatelné chladicí a odlehčovací procesy popouštění, aby se eliminovalo vnitřní napětí, čímž se prodloužila únavová životnost výkovin za simulovaných podmínek o více než 40 % oproti původnímu plánu.
4. Inteligentní plánování výroby: Na základě datových objednávek a knihoven procesních parametrů dosahuje plné vizuální kontroly procesu od vstupu materiálu až po expedici hotového produktu, zkracuje rutinní doručovací cykly přibližně o 30 % a zaručuje dohledatelné inspekční zprávy pro každou várku výkovů.
