Shanxi Jianing Forging poskytuje zakázkové zpracování lehkých kovacích materiálů z hliníkových slitin a hliníkových přírub. Projektové kovací skříně z hliníkových slitin na místě jsou hotové, s produkty, které jsou lehké a splňují standardy pevnosti, kompatibilní s novým energetickým a lehkým zařízením.
Továrna na těžké stroje v Xuzhou, provincie Jiangsu (dále jen továrna), se dlouhodobě zaměřuje na výrobu a výrobu velkých komponentů stavebních strojů, jejichž hlavní komponenty splňují přísné požadavky na pevnost, odolnost vůči opotřebení a životnost kovových slitin oceli. V praktických aplikacích se u výkovů dodaných původním dodavatelem továrny objevily únavové praskliny a předčasné selhání při dlouhodobém vysokém zatížení, což způsobovalo časté odstávky zařízení kvůli údržbě, výrazně zvyšovalo provozní náklady a ovlivňovalo celkovou efektivitu výroby.
Jedna továrna čelila během výroby následujícím výrazným problémům: Za prvé, výkovy měly nedostatečnou odolnost proti únavě při neustálém střídavém napětí a jejich životnost byla výrazně pod konstrukčními očekáváními; Za druhé, vnitřní strukturální uniformita materiálu není ideální, některé oblasti vykazují výkyvy výkonu po zpracování a nízkou úspěšnost; Navíc mají dodavatelé dlouhé dodací cykly, což ztěžuje uspokojení potřeb rychlého plánování výroby u některých továren; Nakonec nedostatek cílené technické podpory brání efektivním doporučením optimalizace materiálů a procesů při setkání s komplikovanými pracovními podmínkami.
Aby se tyto problémy řešily, poskytla společnost Jianing Forging systematické řešení pro jednu továrnu. Co se týče materiálů, optimalizací složení slitin (například použitím zralých vrstev jako 42CrMo a 40CrNiMo) se zvyšuje pevnost a houževnatost výkovů, přičemž náklady zůstávají pod principem kontroly nákladů. Na úrovni procesu se používá technologie vícesměrného kování v kombinaci s přesnějším teplotně řízeným režimem vytápění a vícetepelným kováním, což efektivně rafinuje zrna a odstraňuje mikrostrukturální vady, což vede k konzistentním obousměrným vlastnostem výkovin. Současně byl zaveden systém inspekce kvality celého procesu – od spektrální analýzy příchozích surovin, přes záznamy tepelné kontroly během kování, až po ultrazvukovou detekci vad, testování magnetických částic a testování mechanických vlastností ve fázi hotového produktu, což zajišťuje, že každý produkt splňuje provozní podmínky konkrétní továrny. Kromě toho Caring Forging nabízí komplexní služby od návrhu forem a kování polotovarů až po obráběcí přídavek a vysílá techniky na místě, kteří pomáhají s laděním, což výrazně zkracuje zkušební výrobní cyklus prototypů a pomáhá určité továrně dosáhnout stabilní hromadné výroby.
