Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné případy větrných přírubových kroužků, ozubených kol, ložiskových kroužků, válečkových kroužků a dalších příchytných míst, včetně kompletní řady hotových kovacích výrobků pro uhlíkovou ocel, nerezovou ocel a slitinové kroužky, které poskytují referenci pro výběr produktů a nestandardní řešení.
Továrna na stroje na stavební materiály v Chengdu, Sichuan, stanovila vysoké požadavky na přesnost rozměrů, pevnost materiálu a dobu dodání prstencových kovacích výrobků při výrobě velkých drtičů, rotačních pecí a dalšího vybavení. Závod dlouhodobě hledá partnery, kteří mohou stabilně dodávat vysoce kvalitní prstencové výkovky pro potřeby montáže klíčových komponent zařízení.
Tento zákazník čelil při původním nákupu následujícím problémům: Za prvé, odchylka koaxiality mezi vnějším kruhem a vnitřním otvorem prstencových výkovků byla významná, což vedlo k častým vadným výrobkům při následném zpracování; Za druhé, vnitřní struktura kování je nerovná, což usnadňuje vznik prasklin po tepelném zpracování, což ovlivňuje životnost zařízení; Za třetí, cykly dodávek dodavatelů jsou nestabilní, často narušují výrobní plány kvůli zpožděním.
K řešení těchto problémů nabízí Jianing Forging následující řešení: přijetí procesu jemného kroužku, který udržuje rozměrové tolerance v rámci 0,5 mm, s koaxiálností lepší než průmyslové standardy; Optimalizací poměrů kování a přísné regulace teploty se vnitřní zrna výkovů stávají jemnějšími a struktura hustší, což zlepšuje odolnost proti únavě; Ve spojení s flexibilním systémem plánování výroby je doručovací cyklus standardních kruhových výkovin zkrácen na 15 pracovních dnů a naléhavé objednávky lze zrychlit na 7 pracovních dnů. Po několika dávkách ověřování dodávek klesla míra vad zákazníka o více než 60 % a cyklus údržby zařízení byl prodloužen asi o 30 %.
