Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné případy větrných přírubových kroužků, ozubených kol, ložiskových kroužků, válečkových kroužků a dalších příchytných míst, včetně kompletní řady hotových kovacích výrobků pro uhlíkovou ocel, nerezovou ocel a slitinové kroužky, které poskytují referenci pro výběr produktů a nestandardní řešení.
Továrna na metalurgické stroje v Jiningu, provincie Shandong, dlouhodobě čelí praktickým problémům, jako je nestabilní přesnost rozměrů, nízká spotřeba materiálu a dlouhé doručovací cykly při výrobě prstencových výkovků. Původní kovací proces továrny nemohl splnit požadavky na použití relativně pevných a vysoce odolných metalurgických komponent s vysokou odolností vůči opotřebení, často čelil problémům jako vysoká míra šrotu a velké přídavky na zpracování, což vážně ovlivňovalo efektivitu výroby a celkovou kontrolu nákladů.
Továrna čelí především třem problémům: Za prvé, velké rozměrové odchylky mezi vnitřním a vnějším průměrem kroužkových výkovů vedou k časově náročným následným soustružením a značnému plýtvání materiálem; 2. Nedostatečná jednotnost vnitřní struktury zrn, což činí rané únavové praskliny náchylnými k vzniku během používání; 3. Při tradičních procesech je opotřebení formy rychlé a časté změny forem prodlužují propady a omezují celkovou výrobní kapacitu.
Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging nabízí komplexní řešení pro kování prstenců na míru. Optimalizací parametrů procesu kování a zavedením technologie vícesměrné řízené deformace je efektivně řízena dimenzionální přesnost prstencových kování, přičemž vnitřní i vnější průměry jsou stabilní v rámci průmyslových standardů. Současně se používá specializovaný tepelný proces ke zlepšení vnitřní struktury zrn kování, čímž se zvyšují celkové mechanické vlastnosti. Kromě toho Jianing Forging zavedla technologii opotřebení odolné nátěry do návrhu forem, čímž prodloužila životnost forem, snížila četnost výměny forem a pomohla zákazníkům dosáhnout stabilnější hromadné výroby a nižších celkových nákladů.
