V oblasti těžebních strojů jsou klíčovými komponenty kruhové kování a jejich kvalita přímo ovlivňuje stabilitu a životnost zařízení. Jianing Forging poskytl vhodné řešení pro kování prstenců přizpůsobené skutečným potřebám továrny na těžební díly v Tianjinu, čímž zlepšil výkon komponentů a efektivitu výroby.

Pozadí projektu

Tato továrna na těžební díly již dlouho vyrábí podpůrné prstence pro drtiče, dopravníky a další zařízení. Původní proces měl problémy jako nedostatečná vnitřní mikrostruktura výkovů a obtíže s regulací rozměrových tolerancí, což vedlo k vysoké míře vad při následném zpracování a tendenci k únavovým trhlinám při vysokém zatížení.

Problémy zákazníků

• Nedostatečná pevnost: Drsné těžební podmínky vyžadují prstencové výkoviny, aby vydržely relativně vysoké nárazové zatížení, a původní výkoviny často při používání zažívají předčasné selhání.
• Výkyvy přesnosti: Obtížnost stabilizace tradičních procesů otevřeného kování pomáhá zajistit jednotnost vnitřních a vnějších průměrů a tloušťky stěny, což zvyšuje přídavek a náklady na obrábění.
• Dlouhé dodací cykly: Vícenásobné ohřevání a opakované ořezávací procesy prodlužují výrobní cykly, což znemožňuje splnění naléhavých zákaznických objednávek.

Řešení a výhody produktu

Jianing Forging poskytl projektu prstencovité výkovky vyrobené jemnými procesy válcování prstenců, přičemž řešil problémy pomocí následujících klíčových opatření:

• Optimalizace materiálů: Vybraná slitinová konstrukční ocel s vynikajícími celkovými mechanickými vlastnostmi po kalení a popouštění, dosahující vyvážené rovnováhy pevnosti a houževnatosti.
• Relativně přesné formování: použití CNC kroužkových válcovacích strojů pro jednokrokové formování, s tolerancemi vnějšího průměru kontrolovanými v rámci ±1,5 mm a rozdíly v tloušťce stěn ≤0,8 mm, což snižuje objem následného zpracování.
• Inspekce celého procesu: Každé kování prochází ultrazvukovou detekcí vad a testováním tvrdosti, aby se zajistily žádné vnitřní vady, jako jsou praskliny nebo inkluze strusky.
• Rychlé dodání: Díky standardizovaným procesním parametrům a rychlému výměnnému návrhu forem je výrobní cyklus jednotlivých dílů zkrácen o 30 %, což vyhovuje naléhavým potřebám zákazníků.

Tento případ plně dokazuje technickou odbornost Jianing Forging v oblasti prstencových kovacích prací pro těžební stroje. Díky koordinované optimalizaci materiálů, procesů a inspekcí snížila celkové výrobní náklady pro zákazníky a zlepšila spolehlivost zařízení.