某位于上海嘉定的自动化重工厂，在其核心轴锻件加工环节中遇到了多项技术挑战。该工厂长期依赖传统锻造工艺，但面对高负荷、高精度要求的自动化设备，原有方案已难以满足生产需求。
该工厂面临的主要痛点包括：轴锻件内在组织不均匀，导致传动部件在长时间运行后出现疲劳裂纹；加工余量控制不稳定，后续机加工效率低下；材料利用率偏低，增加了综合制造成本；同时，交货周期受限于多道工序的衔接问题，难以匹配自动化产线的快速迭代节奏。
针对上述痛点，佳宁锻造提供了定制化轴锻件解决方案。通过优化锻造比和加热规范，实现了锻件内部晶粒的均匀细化，有所提升了抗疲劳性能。引入精细预锻工艺，将加工余量控制在更小范围内，减少了后续切削量。采用模块化模具设计，使材料利用率相比传统工艺提升了10%以上。此外，整合了从下料、锻造到热处理的一体化生产流程，缩短了整体交货周期，有效支撑了客户产线的连续运行。
