案例简介

北京某液压重工厂因大型环形锻件需求，与佳宁锻造建立合作。该工厂主要生产液压系统关键部件，对环形锻件的尺寸精度、内部组织均匀性及使用寿命有严格要求。佳宁锻造为其提供了定制化环形锻件产品，成功应用于液压缸及回转支承等核心部件，支持了设备持续运行。

客户痛点

客户原有环形锻件供应商存在以下问题：

• 尺寸公差控制不足，导致装配时频繁出现干涉或间隙过大，影响液压系统密封性；
• 锻件内部存在疏松、偏析等缺陷，导致使用中早期疲劳开裂，维修成本高昂；
• 交货周期长，无法匹配客户紧急生产计划，造成停工待料损失。

产品优势

佳宁锻造针对客户痛点提供以下解决方案：

• 采用数控碾环工艺配合精细模具，将环形锻件外径公差控制在±0.5mm以内，内径公差±0.3mm，满足精细装配需求；
• 通过三级锻造比设计和控温控冷技术，细化晶粒、消除偏析，使锻件内部缺陷率降低至0.1%以下，使用寿命较行业平均水平提升30%；
• 优化生产排程，提供加急服务，将标准交货周期从45天压缩至28天，有效支持客户连续生产。