位于黑龙江哈尔滨的某阀门配件厂，长期从事阀门类零部件生产，其对碳钢锻件的质量与稳定性有着严格要求。该厂在寻求合作过程中，遇到了锻造精度不足、交货周期紧张等问题，亟需可靠的碳钢锻件供应商。佳宁锻造凭借成熟的锻造工艺与稳定的供应能力，为该客户提供了定制化的碳钢锻件解决方案。
该阀门配件厂在生产过程中面临三大痛点：一是现有锻件尺寸偏差较大，导致后续加工余量不均，废品率偏高；二是材料内部组织致密度不足，部分批次在压力测试中出现微裂纹；三是供应商交期不稳定，时常影响装配进度。这些问题直接增加了客户的生产成本，也制约了其产品品质的持续提升。
针对客户痛点，佳宁锻造从材料、工艺、交付三个维度给出系统方案：
在材料端，精选良好碳钢圆坯，每批次附带材质证明，有助于化学成分稳定；在工艺端，采用多向锻造与控温控冷技术，使锻件组织均匀、晶粒细化，有所改善内部致密度与机械性能；在交付端，优化生产排程，将标准交货周期缩短至15个工作日，并设立专项质检流程，实现出厂1尺寸与超声检测。通过上述措施，客户锻件废品率下降约60%，装配效率提升30%以上。
佳宁锻造不仅提供产品，更注重技术协同。项目初期，技术团队驻厂对接，协助客户调整模具设计与锻造余量；量产阶段，定期回访并对每批次留样跟踪，有助于长期质量稳定。该案例已持续合作超过三年，客户满意度持续保持高位。
