案例简介

湖南长沙某石化配件厂在高温高压管道系统中需大量使用碳钢锻件。该厂原有锻件供应商供货周期长、批次质量不稳定，严重影响了其生产线的连续运转与设备安全性。为支持关键配件达到石化行业严苛的耐压与密封标准，该厂启动了锻件供应商评估与替换项目。

客户痛点

该客户面临的突出问题包括：锻件内部组织致密度不足，导致使用中出现微裂纹；尺寸精度控制不佳，安装时需二次加工，增加成本；交货周期经常延迟，打乱生产计划；部分锻件经无损检测后出现超标缺陷，报废率高。这些痛点直接影响了设备维护效率与整体运营成本。

产品优势

佳宁锻造针对该客户需求，提供了从原材料优选、锻造成型到热处理工艺的全流程定制方案。通过控制锻造温度与变形量，有助于碳钢锻件组织均匀致密；采用精细模具与数控加工，使尺寸公差稳定在客户要求范围内；优化生产排程，将常规交货周期缩短了约30%；每件产品均通过超声波检测与力学性能复验，有助于出厂合格率。该客户自切换为佳宁锻造的碳钢锻件后，现场安装一次通过率提升明显，检修周期延长，综合使用成本得到有效控制。