内蒙古乌海某液压重工厂为满足大型液压设备关键部件的高承载需求，与佳宁锻造合作开发合金钢锻件。该工厂长期从事液压系统制造，对锻件的内部组织致密度、力学性能一致性及加工余量控制均有严格标准。佳宁锻造根据其设计图纸与工况要求，提供定制化合金钢锻件解决方案，有助于成品在高温、高压环境下正常运行。
客户在原有锻件供应中遇到三个主要问题：一是部分锻件在长期循环载荷下出现早期疲劳裂纹，影响设备整机寿命；二是毛坯余量不均匀导致后续机加工工时增加，生产成本上升；三是交付周期不稳定，影响项目整体进度。这些问题直接制约了客户产品可靠性与市场交付能力。
佳宁锻造针对上述痛点提供系统解决方案：采用电炉+LF+VD精炼工艺，减少钢中非金属夹杂物与气体含量，提升锻件内部质量；通过多向锻造与控温控冷工艺优化晶粒度，使力学性能波动范围控制在行业标准以内；结合三维模拟预变形技术减少加工余量，降低客户后续加工成本；并建立从原材料入场到成品出厂的全程检验流程，有助于每批次交付均满足协议要求。该方案帮助客户实现了锻件使用寿命延长、加工周期缩短以及交货准时率提升。
