在建材重工领域，大型盘饼锻件的质量与交付周期直接影响生产线的整体效率。本文以陕西汉中某建材重工厂的盘饼锻件项目为例，展示佳宁锻造如何通过专业技术解决客户实际难题，实现锻件的优良品质交付。

案例简介

陕西汉中某建材重工厂因产线升级，需要批量采购一批大尺寸盘饼锻件，用于关键设备的结构支撑与传动部件。该工厂此前曾尝试多家供应商，但始终未能同时满足加工精度与交货时间的要求。

客户痛点

客户在实际生产中面临以下三项主要问题：

• 尺寸公差控制困难：盘饼锻件直径达1.8米，厚度超过300毫米，传统工艺在热处理后易出现变形，导致后续机加工余量不足。
• 材料性能不稳定：原供应商提供的锻件内部组织致密度波动较大，部分批次出现裂纹，影响设备运行安全。
• 交付周期不可控：因多工序流转不畅，订单常出现延期，打乱工厂整体排产计划。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造依托成熟的锻造工艺体系，为该项目提供了定制化盘饼锻件解决方案：

• 优化锻造比与热处理工艺：通过控制镦粗比和冷却速率，有效减少锻件变形量，将成品直径公差控制在±1.5mm以内。
• 采用良好合金钢坯料，配合多向锻造技术，提升锻件内部密实度，经超声波探伤均达一级标准。
• 建立专项生产排期：组建项目小组，统筹下料、锻造、热处理、粗加工及检测环节，将交货周期缩短至25天，较行业常规水平减少约30%。

本次合作中，佳宁锻造为汉中建材重工厂累计供应盘饼锻件36件，经客户验收，全部符合图纸要求，目前已顺利投入产线运行，获得客户高度认可。