案例简介

甘肃白银某冶金传动厂长期从事冶金设备传动系统的生产与维修，其关键部件——合金钢锻件广泛应用于轧机、减速机等重载设备中。该厂对锻件的强度、耐磨性及抗疲劳性能有着严格要求，旨在支持设备在高温、高负荷工况下的正常运行。

客户痛点

该厂在过去使用普通合金钢锻件时，频繁出现以下问题：传动轴表面磨损过快，导致设备精度下降；花键部位在交变应力下发生早期疲劳断裂；热处理后硬度分布不均，影响装配配合。这些问题不仅增加了设备停机维护次数，还显著抬高了综合运营成本。

产品优势

佳宁锻造针对该厂的具体工况，提供了定制化的合金钢锻件解决方案。通过优化合金成分配比、采用多向锻造工艺及精细控温热处理，有所提升了锻件的内部组织致密度和综合力学性能。改进后的锻件表面硬度均匀性提高，耐磨性增强，疲劳寿命延长至原件的2倍以上，同时有效避免了早期断裂风险。该方案帮助客户降低了备件更换频率，提升了设备整体运转效率。