جمعت شركة شانشي جيانينغ للحدادة حالات هندسية واقعية للأعمدة الطويلة، والأعمدة القصيرة، وأعمدة القيادة، وأعمدة التصنيع البحرية، مما يعرض بشكل كامل عملية التشكيل في تشكيل الأعمدة بدقة المنتج النهائي، وسيناريوهات التطبيق العملية للمعدات الثقيلة.
في منطقة شونيي ببكين، يعمل مصنع قطع غيار معدنية منذ فترة طويلة في إنتاج وتوريد قطع معدنية مختلفة. مؤخرا، واجه المصنع عنق زجاجة تقني في معالجة مطاعم الأعمدة. بعد تحقيق مكثف ومقارنة، اختاروا في النهاية حل الحدادة الخاص بجيانينغ. فيما يلي تحليل مفصل لهذه القضية.
يقوم هذا المصنع المخصص لقطع المعادن بشكل رئيسي بتنفيذ طلبات التشكيل من نوع الأعمدة في معدات الآلات الكبيرة، مع متطلبات صارمة للخصائص الميكانيكية للمنتج، ودقة الأبعاد، وأوقات التسليم. بسبب انخفاض كفاءة طرق المعالجة الأصلية وصعوبة الحفاظ على معدل نجاح المنتج النهائي المستقر، واجه المصنع قدرة إنتاجية غير كافية وزيادة شكاوى العملاء.
1. البنية الداخلية لتشكيل الأعمدة غير متساوية، مما يسبب تشققات في بعض المنتجات أثناء المعالجة الحرارية اللاحقة وزيادة معدل العيوب. 2. معدات الحدادة الحالية محدودة القدرة ولا يمكنها تلبية احتياجات التشكيل لأجزاء الأعمدة الكبيرة الحجم، مما يتطلب معالجة خارجية، مما يؤدي إلى دورات طويلة وتكاليف مرتفعة. 3. استخدام منخفض للمواد ومساحة فراغ كبيرة، مما يزيد من صعوبة التشغيل اللاحق. 4. غياب نظام معلمات عملية ناضج، الاعتماد على خبرة العامل، وتقلبات جودة كبيرة.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقدم شركة كاريان فورجينغ حلول تشكيل أعمدة مخصصة بشكل عام:
تحسين العملية: باستخدام التشكيل متعدد الاتجاهات مع تقنية التشكيل المتحكم في درجة الحرارة، يتم توزيع خطوط تدفق المعادن بشكل أكثر تساويا على المحور، مما يلغي الارتخاء الداخلي والانفصال، وبالتالي يزيد من كثافة الحدادات.
مطابقة المعدات: باستخدام مكبس الحدادة الكبيرة من Jianing Forging، يتم تشكيل أجزاء العمود الكبيرة دفعة واحدة، مما يقلل من خطوات التسخين الوسيطة ويقصر دورات المعالجة.
توفير المواد: من خلال تحليل محاكاة العناصر المحدودة، يتم تحسين توزيع المواد وخطوات ما قبل التشكيل مسبقا، مع الحفاظ على نسبة الفراغ ضمن نطاق معقول، وتحسين استخدام المواد بحوالي 12٪.
معالجة العمليات: وضع تعليمات تشغيل موحدة للتشكيل لمصانع القطع، إلى جانب أنظمة قياس درجة الحرارة ومراقبة التشوهات عبر الإنترنت، لتحقيق التحكم في العملية وتقليل التأثير البشري.
بعد الإنتاج التجريبي على دفعات واختبارات طرف ثالث، استوفت جميع الخصائص الميكانيكية لمطاعب العمود في المصنع متطلبات السحب، حيث استقر معدل النجاح فوق 98٪، وقصر أوقات التسليم بنسبة 30٪، وانخفاض التكاليف الإجمالية بحوالي 15٪. حاليا، أقام الطرفان علاقة تعاونية طويلة الأمد، وقد تحسنت كفاءة المصنع الإنتاجية وتنافسية السوق كلاهما.
