جمعت شركة شانشي جيانينغ للحدادة حالات هندسية واقعية للأعمدة الطويلة، والأعمدة القصيرة، وأعمدة القيادة، وأعمدة التصنيع البحرية، مما يعرض بشكل كامل عملية التشكيل في تشكيل الأعمدة بدقة المنتج النهائي، وسيناريوهات التطبيق العملية للمعدات الثقيلة.
خلال ترقية خط الإنتاج، احتاج مصنع آلات مواد البناء في وينان إلى دفعة من مطاعر الطاقة الموثوقة لمكونات النقل الرئيسية. يضع المصنع متطلبات عالية للقوة ومقاومة التآكل والدقة البعدية للآلات المصنوعة لضمان استمرار تشغيل المعدات. تولت شركة كاريان فورجينغ (التي يشار إليها لاحقا باسم "شركتنا") المهمة المخصصة لهذه الدفعة من التشكيل على الأعمدة، مقدمة للعملاء حلولا داعمة من خلال التكامل التقني وتحسين العمليات.
تظهر القوالب الأصلية للعمود زيادة في تآكل السطح وكسور الإجهاد بعد فترة من الاستخدام، مما يؤدي إلى زيادة توقف المعدات وارتفاع تكاليف الصيانة. وفي الوقت نفسه، تختلف جودة المطروقات بشكل كبير بين الدفعات، مما يصعب تلبية متطلبات الاستقرار للإنتاج المستمر. يحتاج العملاء بشكل عاجل إلى تشكيل عمود يوازن بين القوة والمتانة، ويوفر جودة جيدة للثبات، ويوفر عمر خدمة أطول.
لمعالجة مشاكل العملاء، تركز شركتنا على ثلاث مراحل: اختيار المواد، عملية التشكيل، والتحكم في معالجة الحرارة: اختيار سبائك فولاذية عالية الجودة والتحكم بدقة في التركيب الكيميائي؛ يستخدم تقنية التشكيل متعددة الاتجاهات لتحسين بنية الحبيبات والقضاء على العيوب الداخلية؛ وبالتالي، مع معالجة التبريد والتبريد، تحقق خصائص ميكانيكية شاملة مع متانة جيدة وتوافق جيد. تخضع مطاعم العمود النهائية لاختبارات غير مدمرة وفحص كامل الأبعاد، مما يساعد على إزالة العيوب مثل التشققات وتجاويف الانكماش. بعد التركيب الفعلي، تعمل المعدات بسلاسة، وتنخفض معدلات الاستهلاك، وتم تمديد دورات الاستبدال إلى أكثر من ضعف ما كانت عليه في المنتج الأصلي، مما يساعد العملاء على خفض تكاليف التشغيل الإجمالية بشكل فعال.
