جمعت شركة شانشي جيانينغ للحدادة حالات هندسية واقعية للأعمدة الطويلة، والأعمدة القصيرة، وأعمدة القيادة، وأعمدة التصنيع البحرية، مما يعرض بشكل كامل عملية التشكيل في تشكيل الأعمدة بدقة المنتج النهائي، وسيناريوهات التطبيق العملية للمعدات الثقيلة.
لطالما يعمل مصنع قطع التعدين في فولينغ، تشونغتشينغ، في إنتاج أجزاء آلات التعدين، حيث تلعب مكونات العمود دورا رئيسيا في تشغيل الآلة بأكملها. واجهت أجهزة تشكيل الأعمدة التي أنتجتها عملية التشكيل الأصلية في المصنع مشاكل مثل ضعف الاتساق البعدي وعدم كفاية الاتساق الهيكلي الداخلي، مما أدى إلى كميات كبيرة من التشغيل اللاحق وهدر واضح للمواد، كما أثر أيضا على كفاءة التجميع وعمر الخدمة للآلة بأكملها. لتعزيز تنافسية المنتجات، كانت المصنع بحاجة ماسة إلى شريك يمكنه توفير مطاعر عالية الجودة بشكل مستقر.
التحديات الرئيسية التي يواجهها العملاء تشمل: 1. نطاق الأبعاد الواسع لتشكيل العمود يؤدي إلى إصلاحات متكررة أثناء التجميع ويمدد دورة الإنتاج؛ ثانيا، التوزيع الداخلي للمادة ليس مثاليا، مما يؤثر على مقاومة المنتج للتعب؛ ثالثا، معدل استخدام المواد في العمليات التقليدية منخفض نسبيا، مما يزيد من التكاليف الإجمالية؛ رابعا، تتغير دورات التسليم بشكل كبير، مما يصعب تلبية الطلب المركز خلال موسم الذروة على آلات التعدين.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، قامت شركة كاريان فورجينغ بتخصيص خطة حدادة لصنع الأعمدة للمصنع. خلال مرحلة تصميم القالب، يستخدم المحاكاة العددية لتحسين سطح الانفصال وزاوية الغاسب، مما يقلل من الصلاحيات اللاحقة للتشغيل. خلال عملية الحدادة، من خلال التحكم الدقيق في درجة حرارة التسخين، ومعدل التشوه، وطريقة التبريد، يتم تحسين توحيد تنقية الحبيبات. وفي الوقت نفسه، يتم تنفيذ فحص الأبعاد الكامل وأخذ عينات الصلابة للمساعدة في تثبيت المعايير الرئيسية في كل دفعة من المنتجات. في النهاية، يمكن التحكم في التشكيل اليدوي السليم ضمن ±0.3 ملم، وزيادة استخدام المواد بنسبة 12٪، وتقليل أوقات التسليم بحوالي 20٪، مما يقلل من تكاليف التشغيل الإجمالية للعميل.
