خلفية المشروع

في مجال الصناعة الثقيلة المعدنية، تؤثر التشكيل على الأعمدة، كمكونات رئيسية للنقل، بشكل مباشر على الاستقرار التشغيلي وعمر الخدمة للمعدات. خلال ترقية خط الإنتاج، كان على مصنع معدني ثقيل معين شراء دفعة من التشكيل المعدني ذات سعة تحميل عالية وعمر إرهاق طويل لتلبية متطلبات التشغيل المستمر الصارم. استفادت Caring Forging، مستفيدة من فهمها العميق لسيناريوهات الصناعات الثقيلة، على هذه المهمة المتخصصة في التوريد.

التحديات الأساسية التي يواجهها العملاء

تطورت أجهزة التشكيل الأصلية للعميل على تشققات من الإجهاد تحت ظروف الحمل العالي طويلة الأمد، كما أدى تكرار الاستبدال المفرط إلى خسائر في وقت توقف خط الإنتاج. وفي الوقت نفسه، فإن اتساق الأبعاد لتشكيل الأعمدة بعد العمل الساخن غير كاف، مما يتطلب تعديلات إضافية أثناء التجميع، مما يزيد التكاليف. بالإضافة إلى ذلك، طالب العميل بدورات توريد صارمة خلال 45 يوما، بينما واجهت العمليات التقليدية صعوبة في تحقيق التوازن بين الجودة والمواعيد.

حلول كاريان فورجينغ المستهدفة

حلت شركة جيانينغ للتشكيل مشاكل البنية الدقيقة الداخلية للمادة والكثافة من خلال تحسين نسب الحدادة ومنحنيات معالجة الحرارة، مما أدى إلى تحسين مقاومة الإجهاد. باستخدام عمليات التسخين بالتحكم الدقيق وعمليات التشكيل متعددة الحرارة، تحافظ على التسامح البعدي ضمن ±1.5 ملم، مما يقلل من الوقت للمعالجة اللاحقة. وفي الوقت نفسه، وبالاعتماد على خط إنتاج الحدادة الخاص بها وتقنية تغيير القوالب السريعة، نحقق التوصيل من المواد الخام إلى المنتجات النهائية خلال 28 يوما، مع الالتزام بالمواعيد النهائية الضيقة للعملاء.

مسار التنفيذ التقني

يختار المشروع ألواح فولاذية عالية الجودة ويستعرض لمعالجات الحدادة، والتطبيع، والتبريد، والتبريد والتصفية لتحقيق توحيد صلابة المطروقات التي تصل إلى HRC±2. تجرى العملية بأكملها وفقا لنظام إدارة الجودة ISO 9001. يخضع كل تشكيل للعمود لكشف العيوب بالموجات فوق الصوتية وفحص الجسيمات المغناطيسية، لضمان عدم وجود شقوق داخلية أو شوائب أو عيوب أخرى. المنتجات التي يتم تسليمها النهائي لها عمر تشغيلي أطول بأكثر من 40٪ في موقع العميل مقارنة بالحل الأصلي، وتحصل على موافقة خطية من القسم الفني للعميل.